AEPS渗透硅质聚苯板设备硅质板生产线主要由配料、真空吸附流水线和真空分离三部分组成。真空吸附流水线采用负压渗透方式将防火料穿透泡沫苯板，从而达到提高防火等级、增加板材强度，符合*板各指标参数的目的。流水线细分为主机，进、出板机三部分。板机采用滚轴传动、变频调速设计，根据生产需要调整速比，从而达到进板机、主机同步，解决了进板皮带传送、出板同步主机速度的方式在生产过程中皮带会随着生产产生磨损、皮带传动轴粘接料浆后导致线速度发生改变从而导致板材在设备上不走直线、卡板等现象。
 

　　主机又可细分为传动吸附皮带、下料器和真空箱三部分。传动吸附皮带采用纯料橡胶生产、模具开槽，保证了皮带的使用寿命和精度；皮带两边采用挡板设计使得生产尺寸可以调节的同时通过对挡板底部材料的更换*解决了两边漏料问题；很多厂家采用的皮带裙边设计，解决了两边漏料问题，但其实是牺牲尺寸调节做到的。下料器*设计*解决了下料不均、飞溅的问题，在保证所产板材质量均衡稳定的基础上使操作区域干净整洁；传统的真空箱往往尺寸宽大、笨重，易出现密封不严、吸附皮带塌陷从而导致板材渗透不匀或断裂，我公司设计人员对其进行设计采用水密封的方式不仅提高了真空箱的密封性还减少了其与皮带间的摩擦
 

　　AEPS渗透硅质聚苯板设备硅产品的生产工艺是以普通聚苯乙烯颗粒为主原料，聚苯乙烯原料经预热发泡颗粒后，再与有机防火材料混合搅拌覆膜，加入泡沫板设备即加热二次发泡成型，产品达到*不燃效果，有着导热系数低、防火、防水、轻质、强度高等特点，是当前各种保温材料的替代产品，近来有专家指出“性能高效稳定的硅质保温板”，这也是引发了业内的广泛讨论，事实上风管产品一直是非常特殊的，对于绝大多数的生产厂家来说也许在采办硅质保温板都是较为关心价钱的，然而对于其性能以及生产工艺并不是非常咨询。　真空分离起料浆回收、防止回流的作用。设计布局不合理的分离器往往存在分离不净，料浆回流到真空泵处，为后续的生产操作带来不便。防火料固化快、强度高，清理不及时会在真空泵内长时间积聚，久而久之会使泵体密封性下降、吸力减小。我公司分离器采用三级分离、电磁计时控制，能做到*分离、外排及时。分离器罐体留有观察窗，方便工人在生产过程中观察内部料浆液位，及时调整计时器时间，对料浆回流做出提前应对；留有清洗孔三个便于工人后期对罐体内部进行清洗。
 

　　热固改性聚苯板与传统EPS板技术思路和方向不同，采用了高分子颗粒防火隔离分仓的发泡工艺，与传统的EPS板相比，遇明火时颗粒表面迅速形成闭孔的、连续的蜂窝状阻隔结构，以隔绝氧气、阻止热量的进一步传导，达到防止火焰穿透的目的，且表面结碳、无滴落、无卷曲，显著提高了防火性能。硅质聚苯板在成型后的EPS板的正面渗透无机防火物质，固化，使聚苯颗粒周围包裹着有防火性能的特殊无机材料结晶体而成的聚苯板。