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1、滚塑适于成型各种复杂形状的中空制件: 滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。   

2、滚塑工艺节约原材料：滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外，在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没回炉料，因此该工艺对于物料的利用率*。滚塑是一项相当具有市场通用性的制造工艺。它会为你提供无限的设计空间，而且你所要付出的只是相当低廉的产品制作成本而已。  

3、滚塑适用于多品种、小批量塑料制品的生产：滚塑设备具有较好的机动性，一台滚塑机，既可以安装一个大型模具，亦可安排多个小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，而且模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。

4、滚塑成型极易变换制品的颜色: 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品，制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不会浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。  

5、滚塑适于模塑大型及特大型制件：大多数塑料成型加工工艺在成型过程中，原料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用较为广泛的注塑、挤出、吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，需要用到能够承受很大压力的模具，这样会使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，所以即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本相对较低。从理论上讲，由滚塑加工成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吹塑成型，则需要用到昂贵而庞大的设备。    

6、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品；  

7、滚塑产品边缘强度好：滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5个毫米，*解决中空产品边缘较薄的问题；  

8、滚塑可以安置各种镶嵌件；   

9、滚塑产品的形状可以非常复杂，且厚度可超过5个毫米以上；  

10、滚塑可以生产全封闭产品；  

11、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；   

12、无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。  

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