60t/d地埋式污水处理设备规格

60t/d地埋式一体化污水处理设备各类型号规格的设备，小宇环保我们，颜色，大小，型号可定制。

常用型号10t/d 、20t/d、 30t/d、 40t/d 、50t/ d、 60t/d 、70t/d、 80t/d、90t/d、 100t/d、1000t/d都有现货

本

本产品由li2019.7.9发布 

60t/d地埋式污水处理设备规格

PCB板行业废水处理方法中，气态凝聚——电过滤法是美国在80年发出来的一种不加化学药剂的新颖废水处理法，属于一种物理方法来处理印制电路板废水。包括三个部分：

　　*部分是离子化气体发生器，空气被吸入该发生器，能过离子化磁场改变其化学结构，变成高度活化的磁性氧离子和氮离子，用射流装置把这种气体引入废水中，使废水中的金属离子、有机物等有害物质氧化并聚集成团，易于过滤除去；

　　第二部分是电解质过滤器，过滤除去*部产生的聚团物质；

　第三部分是高速紫外线照射装置，紫外线射入水中可氧化有机物和化学络合剂，降低CODcr和BOD5。目前，已开发出成套一体化设备可直接应用。

在一体式活性污泥一膜生物反应器中悬浮污泥分布均匀，原水与微生物接触充分，使得反应器对COD的去除率较高;另外适量的污泥浓度和曝气量也使得膜表面形成了一层松散的多孔滤饼层，可将某些能透过膜的可溶性小分子物质截留在反应器内，这些都降低了膜的溶解性有机负荷(膜所吸附的溶解性固体含量相对较低也说明了这一点)。从表5可知，各种反应器中为膜所吸附的溶解性固体量占总固体量的比例都很大，因此降低了膜的溶解性有机负荷，也就减轻了膜的污染程度，使得膜通量下降缓慢。对于生物膜一膜生物反应器而言，由于有机物与微生物的接触不如活性污泥式反应器充分，因而对COD的去除率不高或不稳定。同时也难形成滤饼层，使得溶解性有机物易在膜孔内吸附和累积，导致膜孔径减小和膜阻力增大，致使膜通量下降速度较快。

②曝气量和膜的摆动程度

虽然2#反应器的污泥浓度高于1#反应器，但膜的日均吸附总固体量和膜通量下降速度却均低于1#的同类反应器，这说明较大的曝气量可减轻膜污染程度，其原因是曝气量大时膜更容易摆动起来，增大了膜面的剪切力，从而减小了膜面污染物的粘附几率，防止了在膜面上形成坚实的滤饼层。此外，生物膜式和复合式膜生物反应器中生物填料的存在对膜的摆动有一定的影响，这可能也是膜吸附污染物质较多的原因。因此，曝气量和膜的摆动幅度是影响膜污染程度的重要因素。

板框压滤机的工作原理

板框压滤机是由交替排列的滤板和滤框共同构成一组滤室。在滤板的表面有沟槽构造，它凸出部位是用来支撑滤布的。生活污水处理设备滤框和滤板的边角上各有通孔，组装以后可以构成一个完整的通道，能够通入洗涤水、悬浮液和引出滤液来。板和框的两侧各有把手支托在横梁的上面，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起到密封垫片的作用。生活污水处理设备由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布的上面形成滤渣，直至充满了滤室。 

    生活污水处理设备滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。生活污水处理设备过滤完毕之后，可以通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机主要由压紧板(活动滤板)、止推板(固定滤板)、过滤介质(滤布或滤纸等)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、压紧装置、集液槽等组成，其中的过滤介质和集液槽上由用户自备，当然也可以由上海大张过滤设备代配。

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊 的可达3兆帕或更高。生活污水处理设备过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不 锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 

板框压滤机共有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。

    手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。地埋式一体化污水处理设备两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。 

压滤机根据是否需要对滤渣来进行洗涤，可以分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的压滤机称可洗式，不可洗涤的压滤机则称为不可洗式。地埋式一体化污水处理设备可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。 

压滤机的出液方式有明流和暗流两种，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

自然条件下的生物处理法

（2）土地处理法

用土壤和植物改善水质的方法的统称。同时利用废水的水分和养分滋养土地。 土地处理法主要有灌溉、漫灌和高灌率渗透三个方法。

现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD 一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD 物质) ，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

生物接触氧化池

结构包括池体，填料，布水装置，曝气装置。工作原理为：在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料，与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

优点：

1）能耗低

2）可回收生物能源（沼气）

3）每去除单位质量底物产生的微生物（污泥）少

4）整个过程不需要氧气，因而不受传氧能力限制，对有机物具有很高的负载力

A/O工艺——原理、特点及影响因素

1. 基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的*性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO 不大于0.2mg/L，O 段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、N

H4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N （NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C 、N 、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2. 主要工艺特点 1. 缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。

生物转盘

一种好氧处理污水的生物反应器，由水槽和一组圆盘构成，圆盘下部浸没在水中，圆盘上部暴露在空气中，表面生长有生物群落，转动的转盘周而复始接触污水和空气中的氧，使污水得到净化。

优点：

1）具有占地面积小、结构紧凑

2）能耗低、处理效率高

3）管理方便、操作容易

特别适用于中小型畜禽加工厂污水处理

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理) ，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床) ，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被zui后利用。

（1）生物滤池

一种用于处理污水的生物反应器，内部填充有惰性过滤材料，材料表面生长生物群落，用以处理污染物。

优点：

1）生物滤池的处理效果非常好，在任何季节都能满足各地zui严格的环保要求。

2）不产生二次污染。

3）微生物能够依靠填料中的有机质生长，无须另外投加营养剂。因此停工后再使用启动快，且能迅速恢复使用效果。

4）生物滤池缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。

5）运行采用全自动控制，非常稳定，无须人工操作。易损部件少，维护管理非常简单，基本可以实现无人管理，工人只需检查是否有机器发生故障。

6）生物滤池的池体采用组装式，便于运输和安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气 源分散条件下的分别处理。

7）此类过滤形式的生物滤池能耗非常低，在运行半年之后滤池的压力损失也只有500Pa 左右。

厌氧生物处理法：包括厌氧消化、水解酸化池、UASB 等。

厌氧生物处理法是利用兼性厌氧菌和专性厌氧菌将污水中大分子有机物降解为低分子化合物，进而转化为甲烷、二氧化碳的有机污水处理方法，分为酸性消化和碱性消化两个阶段。

在酸性消化阶段。由产酸菌分泌的外酶作用，使大分子有机物变成简单的有机酸和醇类、醛类氨、二氧化碳等；在碱性消化阶段，酸性消化的代谢产物在甲烷细菌作用下进一步分解成甲烷、二氧化碳等构成的生物气体。

这种处理方法主要用于对高浓度的有机废水和粪便污水等处理。

优点：

1）容积负荷高，耐冲击负荷能力强

2）具有膜法的优点，剩余污泥量少

3）具有活性污泥法的优点，辅以机械设备供氧，生物活性高，泥龄短

4）能分解其它生物处理难分解的物质

5）容易管理，消除污泥上浮和膨胀等弊端

稳定塘

将土地进行适当的人工修整，建成池塘，并设置围堤和防渗层，依靠塘内生长的微生物来处理污水。

优点：

1）能充分利用地形，结构简单，建设费用低。

2）可实现污水资源化和污水回收及再用，实现水循环，既节省了水资源，又获得了经济收益。

3）处理能耗低，运行维护方便，成本低。

4）美化环境，形成生态景观。

5）污泥产量少。

6）能承受污水水量大范围的波动，其适应能力和抗冲击和能力强。

好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。

3. BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。

生物膜法：利用固着在惰性材料表面的膜状生物群落处理污水或废气的方法。生物滤池法、生物接触氧化法和生物转盘法均属于此种方法。

MBR描述

1、膜处理法是膜生物反应器组合工艺的核心。在废水处理中应用膜技术，既能对废水进行有效的净化，又能回收一些有用物质，同时具有节能、无相变、设备简单、操作方便等特点。

高效膜分离技术与传统的活性污泥法相结合的新型水处理反应器系统一膜生物反应器(MBR)，膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种动力，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离物质的目的。采用平板膜超滤处理污水废水，出水水质可达到国家生活杂用水水质标准，且该处理方法具有占地面积小、操作简单、出水水质稳定等优点。

研究表明，平板超滤膜对废水中悬浮物、大分子有机物有较好的去除效果，而且对预处理难以通过絮凝、过滤去除的阴离子洗涤剂也有较好的截留作用。

地埋式一体化生活污水处理装置设施产品特点

采用优化的膜组件设计，主要考虑占用面积和和经济性。具体设计膜组件方案如下：

1）运行方式：

作为膜生物反应器工艺，采用间歇过滤抽吸的运行方式。膜系统可实现连续进水，间歇出水。设计8分钟膜过滤，2分钟停止过滤的的运行方式。

2）抽吸系统：

系统各配置一台自吸泵、真空压力表 、每个反应池配水位控制仪1套。

功能：真空表的安装尽量与反应器池体水位在一个个水平上，能客观地观测膜实际工作的跨膜压差，真空表可采用一般真空表，人工观测；也可以采用数据反馈真空表，设定一定真空度，达到该真空度，抽吸泵停止工作，发生预警。水位控制仪主要控制 MBR池内水位，保证 MBR池内水位不发生水位降低设定警戒线或溢漫事件。

3、地埋式一体化生活污水处理装置设施鼓风系统

处理系统配配置一台鼓风机，用于 MBR池的供气。

4、地埋式一体化生活污水处理装置设施膜组件系统

a)系统管管材配置

出水集水管为 ABS材质，管径为 DN50，贵公司)安装需配 UPPVC管、DN50、1.0MPa （外径 50、壁厚 2.4mm）连接，再配 DN50软管连接接到出水管路。

b.曝气管为 PVC材质，管径为 DN50，法兰连接。

b)加药系统

用于膜的消毒

c)控制系统：

液位控制：高液位启动抽吸泵，低液位（高于膜上上部 300mm）停止抽吸泵的抽吸。抽吸泵根据膜池液位高开低停，抽吸泵实行开8min停 2min 周期运行。鼓风机为停止时，无法开启抽吸泵。

消毒装置

消毒设备我公司采用LR型全自动二氧化氯发生器，该设备具有如下特点：

1、二氧化氯介绍：

二氧化氯是一种黄绿色的气体，易溶于水，在水中的溶解度约为2900mg/L。二氧化氯中的氯以正四价存在，其活性可为氯的2.5倍，经科学研究证实，二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有*的杀灭作用。其机理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附和穿透作用，可有效地氧化细胞内含巯氢的酶，抑制微生物蛋白质的合成。二氧化氯的杀菌能力和在水中的稳定性均优于等其它消毒剂，二氧化氯对生活污水中的某些化学物质可以有效地氧化，如酚、氰、硫及产生臭味的物质硫醇、仲胺、叔胺等，改善水质及除臭除味。

化学法二氧化氯发生器产生的以CLO2为主，混有CL2、O3、H2O2等多种强氧化剂，具有广谱的氧化和杀菌能力，能杀灭水中各种芽孢病毒。经北京市卫生防设站对市场上五大系列十三种消毒剂使用效果的试验比较证明：CLO2效果，五分钟内平均杀灭率*。同时可以氧化水中有机物及酚、Fe2+、Mn2+、CN-等物质，且不产生（致癌物质）、氯酚等。再经中国预防医学*试验证明，杀菌能力高于目前各类消毒剂，特别在饮用水消毒上，毒理性安全可靠。

2、产品特点：

1）二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸（31%）为原料，生产二氧化氯为主、为辅的复合消毒剂发生器。

反应原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O

2）设备内部反应器采用特种复合材料，保证设备使用寿命达10年以上.

3）自动恒温控制，反应稳定，控制温度40—75℃，收率85%以上。

4）设备采用多级反应器，提高了原料的转化率，比传统的单级反应器提高45%，大大降低了产品的运行成本。

5）采用负压曝气工艺，促进原料转化率的提高。制备复合消毒液，按有效氯计ClO2含量大于85%。

6）全自动设备原料输送采用德国或意大利电磁隔膜计量泵，运行安全可靠，且振动小、噪音低。

7）温度传感器采用进口Pt100传感器，比传统的温度传感器灵敏度高，温度控制精确。

8）全自动设备配备了自动安全装置，确保了设备运行过程中和紧急停机时的安全性，设备具有故障报警，欠压保护，缺料保护，缺水保护，反应釜自动加温控制功能.

9）内外自动泄压安全系统，保证设备安全.

10）控制系统采用数字式控制、触摸式面板的微电脑控制器。操作部分，具有防腐、耐用、可靠性强的特点。

11）反应液自动处理系统。反应液自动处理系统能够自动将反应器内部的剩余液体和溶解的部分有效氯及时排出，无需人工操作，维护方便