乙烯基酯树脂的历史、背景、进展等；乙烯基酯树脂的基本化学知识，包括合成原理及原料、液态树脂基本性能及测试方法、固化物基本性能及测试方法等；乙烯基酯树脂的成型技术；乙烯基酯树脂的各种防腐蚀应用表现形式；乙烯基酯树脂在典型行业中的应用；耐腐蚀数据。

玻璃鳞片，玻璃鳞片胶泥厂家

包装贮存及运输：

本产品包装在清洁、干燥的容器内，净重200公斤/桶（大桶）25公斤/桶（小桶）。

贮存环境应阴凉、干燥、通风，25摄氏度以下贮存期为十个月，不适当的贮存或运输条件会引起树脂贮存期的缩短。

树脂的运输要求：

5月至10月底期间建议由冷藏车运输，避开日照时间。

玻璃鳞片防腐漆的防腐原理是玻璃鳞片在漆膜中呈平行取向所致。例如在760微米厚的漆膜内，平均有130层玻璃片，这样就使腐蚀性介质在通过漆膜时，需走一条曲折的道路，而不含玻璃片的普通涂料，腐蚀性介质可直接穿过漆膜。

玻璃鳞片胶泥由树脂、粉料、鳞片、助剂等构成。鳞片在里面首要起到填充作用，起到作用如下：降低缩短、添加抗浸透功能、添加耐磨功能、添加与基材的粘结功能等。
树脂玻璃鳞片涂料面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

施工之前我们要将材料与固化剂搅拌。在搅拌过程当中一定要注意自身的安全，切勿将材料喷溅到身体或者眼睛里。我们在施工或者生产的过程中要尽量的避免与环氧玻璃鳞片漆这种涂料的直接接触，一定要按照规定穿好工作服，戴好防护手套以及防护镜，同时还需要戴好面罩，涂一些防护油。虽然我们所需要做的防护工作非常的多。

乙烯基酯树脂在目前化工厂内的使用，很多已经改到使用以乙烯基酯树脂鳞片胶泥。就单门的项目使用的树脂量远小于电厂脱硫装置，应用场合更多，更分散，总量更大。乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里的市场面更广的一个重防腐零领域。

质量可以影响设备被涂物品的防腐能力和使用时间，但是我们并不需要在购买时检测它的质量，可以在购买时通过容器中观察它的状态进行判断。

玻璃鳞片，玻璃鳞片胶泥厂家

玻璃鳞片底漆：在除锈后12小时内涂刷封闭底漆，是因为集体在喷砂除锈后预防再次生锈和落尘垢，底漆优很强的附着力，不但紧紧附着在基体表面同时还承接着第二层玻璃鳞片胶泥。

这是利用玻璃鳞片的阻挠渗透扩散作用使涂料中的毒性添加剂的反渗透时刻延长，因而具有*性。当涂料的玻璃鳞片含量高时，涂层尤如一种高度完整的玻璃质体，树脂玻璃鳞片也已得到广泛的应用。因具有良好的耐磨性、抗冲击性，还可用作破冰船的维护涂层。还可制成一种能反射太阳光的隔热涂料，还具有良好的耐候性，可用于金属屋顶、石油贮罐、粮仓等需要隔热的环境。

玻璃鳞片在涂层中形成许多小区域，使树脂的微裂纹、微气泡相互分割，减少了涂层与基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层的硬化收缩率及内部应力，抑制了涂层龟裂、剥落，提高了涂层的粘合力与抗冲击性。

环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。玻璃鳞片防腐涂料是在钢铁设备上运用比较广泛的外层涂料漆。在很多的生产和建筑施工领域中，往往都会有大量的钢铁外层暴露在空气中，所以涂漆往往是的解决办法。传统的涂漆往往会伴随着年代的久远而造成造成漆皮的脱落，从而会影响建筑或机械的品质。

进入21世纪后，大大提高及扩大了鳞片玻璃的应用范围，尤其在玻璃等工业工厂烟气脱硫装置、海洋防腐工程及化工设备中进行了一系列成功的应用，使鳞片玻璃开始火爆于国内涂料市场。

在玻璃鳞片胶泥的众多应用范围中，以在排烟气道中的性能突出，我们知道工业制造业等行业中会存在大量的烟气排放，这些排出的烟气存在着很多的腐蚀性杂质，酸性、碱性的物质都有，时间久了，如果不在排烟气管道上做些防护措施，是非常容易被腐蚀坏的。

玻璃鳞片防腐漆的防腐原理是玻璃鳞片在漆膜中呈平行取向所致。例如在760微米厚的漆膜内，平均有130层玻璃片，这样就使腐蚀性介质在通过漆膜时，需走一条曲折的道路，而不含玻璃片的普通涂料，腐蚀性介质可直接穿过漆膜。

无溶剂环氧底漆：不用添加稀释剂，有机挥发物排放很低，涂膜厚，用在钢铁，机械设备，钢结构上面防锈用，灰色

环氧煤沥青涂料用途：该漆广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。它还适用于长年潮湿环境或施工环境潮湿的底材表面及涂膜要求韧性较高的部件。