随着社会消费习惯的改变以及对食品安全重视程度的提高，真空技术在包装和食品加工领域的应用越来越广泛。食品加工涵盖了广泛的应用，而针对不同的特性常常会使用真空。

肉类食品加工配备了*真空系统，可用于向多个厂房内的 30 条包装线供应真空。这是安全与经济的真空解决方案。

在设计该系统时，尽可能缩短了所有 30 条热成型包装线上的包装循环周期。为实现快的工作周期,系统对包装腔分两步抽气。也就是说，一部分的*真空系统由粗真空泵组组成，由其将包装腔内的气压先预抽至 50 mbar，然后再通过阀门切换至中真空泵组,终将压力降至 2 到 3 mbar。这不仅是使包装内达到极限压力的快方式，也是效率高的方式。高经济性的原因在于，在粗真空阶段，使用了规格相对较小的 油润滑旋片真空泵。而中真空泵组则采用了变频控制的罗茨真空泵作为增压泵，其只有在包装腔内压力达到粗真空区域后才会启动。

同时，该系统还为真空热成型设备提供 160 mbar 的真空。该真空的作用是将包装的底部材质抽吸成型，形成一个包装托盘的形状。

设计该*真空系统时，采用了可扩建设计，以便随着产能的进一步增加，该系统也可以随之"一同成长"。经过扩建后，*真空系统共由 18 台油润滑旋片真空泵与罗茨真空泵组成。为 30 条线提供真空。

这意味着，节省了 56% 的能源。通过对*真空系统的控制编程，可以依据需求，启动或停止单个真空泵组。

各包装线与*真空系统之间的距离在 400 米之内。厂区内共铺设了 1300 米的 PVC 管道网，用于供应粗真空、中真空以及成型真空。

而技术人员进行设备维护时也不会影响正常生产。因为单个真空泵组能与真空管网分离，并在维护完成后再连接。而维护人员无需进入生产场地，这对于食品生产企业而言是一个在卫生方面的重大优势。集中供应真空的另外一优势是，真空泵产生的热量不会扩散进入低温的生产与包装车间之内。这样就使车间内调节温度的能耗明显降低。

在选择真空系统厂家普诺克真空科技时，除了能达到节能的因素之外，另一个重要因素在于 可以提供全套服务。普诺克真空科技的真空技术专家们拥有对真空设备及管网的整体设计、规划、建设、安装和调试能力。普诺克真空科技还提供一套"一揽子"售后服务协议。这意味着，为设备提供了全面质保、执行所有的维护工作，如果出现故障还将在第一时间提供支持。

食品加工是指将原料转变成食品或将食品转变成其它形式的所有工艺过程，比如将清洁的农产品或宰杀完的牲畜制作成诱人的、适合销售和保质期长的食物产品。类似的加工工艺也适用于动物饲料的生产。

食品加工涵盖了广泛的应用，针对各种特殊要求常常会使用到真空。