添加阻燃剂的TPE材料注塑成型需要注意哪些问题？在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等情况，从而使制品存在质量问题

1、塑料成型不完整

原因：

（1）进料调节不当，缺料或多料

（2）注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早

（3）注射速度慢

（4）料温过低

2、溢料

原因：

（1）注射压力过高或注射速度过快

（2）加料量过大造成飞边

（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料粘度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

3、银纹、气泡和气孔

原因：

（1）料温太高，造成分解

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡

（5）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端 。

4、烧焦暗纹

原因：

（1）机筒、喷嘴温度太高

（2）注射压力或预塑背压太高

（3）注射速度太快或注射周期太长

为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，有以下几个方面：

（1）改换其他的产品

（2）改变浇口位置

（3）改变注射压力

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