无卤阻燃剂PBT做到高性能的四部曲

1．原材料的前处理

原料（树脂、玻纤）需要预先干燥，控制水分含量越低越好。在高温情况下，过多的水分会导致PBT树脂降解，从而导致产品综合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽湿干燥。

在注重PBT水分的同时，也要关注玻璃纤维以及其它助剂的水分。同时，加工中保持好的真空度，及时抽出可能存在的微量的水分，都是生产高品质无卤阻燃PBT产品的关键。

此外，不论是挤出机还是注塑机，用前一定要清洗干净，并保证阻燃剂在料筒里面的停留时间不要过长，从而避免*停留导致的降解。

2．螺杆组合的设置

加工过程中，如果螺杆的剪切设置很强，对于无卤阻燃PBT体系而言，生产时剪切热很高，易出现加热与剪切产生的热叠加效应，导致螺杆内部局部过热，造成阻燃剂分解，因此要选择剪切弱一些的螺块组合。

一般而言，考虑到物料的基本的塑化与混合，双螺杆的熔融段和混合段剪切单元的个数和强度可按常规设置，但在加玻纤处的均化段，在保留反向混炼单元基础上，螺块尽量弱化剪切单元，即减少剪切块个数或尽量少使用90度剪切块。

3．主机转速的影响

对于无卤阻燃PBT而言，即便是相同的设备组合和温度条件，相同配方的产品性能也会随不同的主机转速有一定的影响。有关试验表明，在设定的阻燃剂和工艺、设备条件下，相对低的转速得到的颗粒性能要略优于相对高的转速。这主要可能是由于不同转速下，PBT体系的剪切热效应不同，导致体系中热降解成分更少所导致的。

不过，由于阻燃剂体系的耐温特性不同，以及螺杆组合和工艺的不同，所以上述影响有可能相反，但对于在无卤PBT开发和生产时必须认真考察主机转速对性能的影响。

4．阻燃剂的添加方式

对于无卤阻燃剂不同的添加方式，生产产品的工艺难易程度不同。相对而言，采用传统的与树脂预混合，而后主喂料加入的方式，对加工工艺要求控制难度更高。而采用两段侧喂料（一段加短玻纤，一段加阻燃剂）的添加方式，由于阻燃剂在螺杆中的停留时间更短，且加短玻纤的剪切单元往往相对比较弱，这些都有利于无卤阻燃剂的热稳定，相对而言工艺的控制难度要低。因此，在有条件的前提下，尽量采用侧喂料的模式来添加无卤阻燃剂，对稳定生产无卤阻燃PBT产品而言是很好的选择。

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