西门子模块CPU315T-3PN/DP

我公司马年*销售产品有：一.S7-200（CPU221，CPU222，CPU224，CPU224XP,CPU226 ，EM扩展模块系列，S7-200编程电缆，备用电池， 
二.S7-300：（CPU312，CPU312C,CPU313C,CPU314，CPU313C-2DP,CPU313C-2PTP,CPU314C-2PTP,CPU314C-2DP,CPU315-2DP,SM321数字量模块，SM322数字模块，SM331模拟量模块，SM332模拟量模块，SM325模拟量模块，通讯模块，功能模块，通讯处理器，备用电池，电源模块，编程电缆，PLC通用通讯电缆)
三.触摸屏；（KP,KTP,OP,MP,TD,TP，Smart700，1000，彩色，单色，液晶，按键，触摸，全系列大量现货供应中）
四.电缆（DP通讯电缆，紫色电缆，双芯屏蔽电缆，工业电缆，绿色电缆，蓝色电缆，拖拽电缆，软线，2芯屏蔽软线，DP网线，PROFIBUS通讯电缆，PROFIBUS现场总线）
五.伺服备件：（NCU系列，励磁板系列，电源模块系列，数控伺服停产备件系列）
六.变频器：（MM440，MM430，MM420，6ES70变频，通用型变频器，经济型变频器，）
七.西门子备件：（CP通讯卡，通讯网卡，DP网络接头，连接器，USB接口电缆，）

上海晋营自动化科技有限公司

 
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RC 单站、RC 服务器和 RC 客户端的 SIMATIC ROUTE CONTROL软件

¹⁾ 同时传输物料的数量；每个项目至少需要一个“SIMATIC ROUTE CONTROL 路径”许可证（10/50 个路径为一组），项目总限值：300 个路径

• 必需的软件产品/许可证
o 表示软件产品/许可证可选
- 表示软件产品/许可证不需要或不可用

西门子模块CPU315T-3PN/DP

路径控制软件的结构可以使 SIMATIC ROUTE CONTROL灵活适应各种工厂规模和架构（单用户/多用户系统）：  电 话：（同号）

• Route Control Engineering（SIMATIC PCS 7 EngineeringSystem 的组件）
• 路径控制服务器
• 路径控制中心 (RCC)

SIMATIC ROUTE CONTROL可同操作员系统紧密协作，这样对于小型工厂来说，不仅可以独立安装路径控制中心和路径控制服务器，而且还可以同 OS 软件一起安装在一个单站上。有关 OS 软件的订货数据，请参见“操作员系统”一章。

在具有较小数量框架的多用户系统中，还可以在共享基础硬件上操作路径控制服务器、批生产服务器和 OS 服务器。但是，如果这些软件安装在单独的服务器硬件上，可用性和性能将会更高。

路径控制中心 (RCC) 可安装在 OS 客户端、批生产客户端或者单独的 RC 客户端硬件上。

对于路径控制项目，除了 SIMATIC ROUTE CONTROL服务器和 SIMATIC ROUTE CONTROL中心运行系统软件之外，还需要可以单独购买的 SIMATIC ROUTE CONTROL 路径（累积式，以 10 和 50 个路径为一组，用于同时传输物料的数量）。多组（10 个或 50 个为一组）SIMATIC ROUTE CONTROL 路径许可证可以进行组合，直至达到项目总限值（即 300 个路径）为止。

路径控制服务器

Route Control Server (RC Server) 为路径控制客户端（路径控制中心）提供必要的数据，并将其操作传输到自动化站。当一个物料传输通过路径控制中心被请求时，RC 服务器以所选参数（源位置、目标位置和中间位置）和其它参数（如功能类别、功能 ID 或物料 ID）为基础，由通过自动化系统的某个映射进行组态的部分路径，来动态编译合适的传输路径。在数据从路经控制工程组态工具传输到路径控制服务器并随后通过路径控制中心（在线加载）激活后，组态的更改会立即得以确认，以便确定合适的传输路径。

路径控制中心

路径控制中心 (RCC)

RCC 可从路径块的面板处调用，或通过操作员站的键进行调用。它可在几个相互协调的视图中显示物料传输的所有相关路径数据和错误信息。

主要的功能特征如下所示：

• 对所有 RC 元件、部分路径和请求详细情况进行概述
• 操作所选物料传输：
  • 选择操作模式：手动/自动
  • 在手动模式下请求、启动、停止、继续和结束物料传输
  • 在手动模式下设置/修改请求参数（源位置、目标位置和中间位置）以及常规属性（功能类别、功能 ID、物料 ID 和“忽略故障”）
  • 在手动模式下激活/禁用顺序功能
• 对由锁定的 RC 元件、锁定的部分路径、不*的驱动或被禁止的物料传输顺序所引起的物料传输请求错误进行诊断
• 诊断当前正在进行的物料传输：在 RCC 的路径视图中通过颜色和文本来显示传输路径状态；通过评估来自 RC 元件的反馈信号进行详细分析
• 服务器功能：选择 RC 服务器、显示 RC 服务器状态以及更新视图（再次从 RC 服务器中读入数据）
• 显示已经登录的操作员
• 定义路径参数（源位置、目标位置、物料、功能 ID 等），并按名称保存和加载这些设置
• 在“维护中的自动化站”和“运行中的自动化站”之间切换
•  

安贝格工厂外景。摄影：熊少翀

成立于1989年的安贝格电子制造工厂（德文缩写：EWA），是西门子旗下zui重要的Simatic可编程逻辑控制器（PLC）及相关产品生产基地。目前，其生产的产品型号超过1000种。这些产品用于控制机械设备和实现生产过程自动化，可节省时间和资金，并提高产品合格率。

Simatic控制器。摄影：熊少翀

依赖于自动化系统生产效率提升，自投产至今，安贝格在工厂生产面积始终保持约一万平方米、员工数量保持约1200名不变的情况下，产能提升了八倍。在三班制生产中，安贝格每年生产约1500万件Simatic产品。按每年生产230天计算，平均每秒就能生产出一台控制设备。

产品合格率亦大幅提高。相比于该工厂成立zui初的每百万次电子产品加工过程出错500次，现在出错率只有12次。

“安贝格是自己生产自己。”该工厂产品工程师ChristophRaum介绍称，Simatic设备不仅在安贝格工厂被大量生产，而且遍布自身生产线，控制Simatic产品的生产过程，从而实现自身生产的高度自动化。

在安贝格工厂内部，所有生产线和员工办公区域有机分布其中。尚处于生产过程中的设备工件，在错综复杂的自动化传输线上有序流转，它们像“自然人”一样，明确知道自己的目的地。在每一个分岔路口，工件会暂停1-2秒，然后选择正确的去向。

安贝格工厂内部。摄影：熊少翀

工件在生产线上自动流转。摄影：熊少翀

Christoph解释称，生产线上的所有工件都已在虚拟环境中进行规划，有自己的“名称”和“地址”，具备各自的身份信息，因此“知道”什么时候、哪条生产线或哪个工艺过程需要它们。工件在运输线分岔路口暂停，是在识别去向信息。

到达加工中心后，工件被识别出来，生产设备实时调用所需要的全部加工信息，并自动调整生产参数。加工过程中，产品的所有相关数据，都储存在自己的“数字化产品记忆库”中，以便精确追踪生产的每个步骤。加工完成后，通过光学设备或其它测量设备对工件自动进行检测，在现场发现并剔除不合格的产品。

如果机器设备需要补给或者维护保养，则在缺料或故障产生之前发出请求。系统会记录所使用的资源数量，并对库存及时更新。

在安贝格工厂的整个生产过程中，生产设备和计算机自主处理了75%的流程工作，剩余工作则由人工完成。例如在生产过程之初，员工需要用手工将印刷电路板安装在生产线上。

界面新闻记者注意到，在生产线中，亦有一些来自美国自动化生产商Adept的工业机器人手臂在一个个小型透明玻璃工作间中，为生产线上流动的工件装载元器件。

尽管如此，安贝格工厂依然强调人工的重要性。“即便在高度自动化的生产环境中，人类的创造力、经验，以及评估判断实际状况的能力暂时还不能被机器人替代。”Christoph告诉界面新闻记者，出于现有机器人的发展水平，以及综合成本考虑，安贝格暂时无法引进更多机器人作业。

输出“工厂数字化”

除了建造自己的数字化工厂，西门子还有意为朝着“数字化”方向转型的传统企业输出全套解决方案，从而使自身成为数字化企业的总揽平台。

德国啤酒享誉，可追溯至中世纪的传统酿酒行业成为西门子自动化解决方案瞄准的*市场。

在德国巴伐利亚州*慕尼黑，有一座600余年历史的老牌啤酒厂Spaten Brewery（涌泉啤酒厂），去年啤酒的产量为2.5亿升。在德国激烈的啤酒行业竞争中，其*稳居*。

啤酒的酿造过程包括原料制备、糖化、发酵、过滤、灌装、口味测试等复杂过程。几个世纪以来，人们想要畅饮高品质啤酒，只能倚赖酿酒大师对啤酒花、麦芽、酵母和水的精准掌控。人为因素的不确定性，并不能保证同一个品牌的啤酒始终具备同一种口感。

“这个行业需要全自动化工艺，在糖化和发酵过程中精准控制温度、压力、时间、浓度、电导率和称重等可比参数。”涌泉啤酒厂的员工Andreas Huber告诉界面新闻记者，这不仅能降低成本，增加产量，而且将人为出错的可能性降至zui低，确保品质的稳定性。

涌泉啤酒厂采用的是西门子提供的BRAUMAT过程控制系统。这是西门子面向食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统，具有批次管理和配方管理功能。

西门子工业自动化集团自动化系统部食品饮料行业管理及业务拓展Werner Hasenschwanz介绍称，利用BRAUMAT的批次报表功能和操作记录系统，所有相关工序的数据都能全部记录和归档。“一瓶啤酒口味上的偏差，zui终都可能追溯到一批麦芽或啤酒花的质量问题，或是某一生产班次操作故障，为食品安全提供保障。”

为了实现预期中的控制和监测功能，啤酒厂首先在酿酒产线的各个环节，安装西门子Simatic控制器。大量的Simatic控制器实时接收、记录、计算生产数据，并将其传送至监控面板。

涌泉啤酒厂的一名操作员正在监控生产线上传送出来的实时数据。摄影：熊少翀

这套自动化监测系统运作后，涌泉啤酒厂所需人力大幅减少。每道工序只有1-2名操作员坐在屏幕前监控生产线上传送出来的实时数据。发现数据偏差后，操作员立即进行干预处理。

• 24 V DC/5 A、10 A、20 A 和 40 A
• 单相大范围输入允许与任何电源系统相连，并能在电压发生波动时确保安全
• 超细长型设计-无需侧面安装间隙
• 具有 3 倍额定电流的功率提升（持续 25 ms），适用于跳闸保护装置
• 可耐受额定电流 1.5 倍的额外功率 (5 s/min)，允许短时过载
• 恒定电流状态与重启之间可有可选的短路行为
• 可针对并联操作进行对称负载分布
• 通过 3 个 LED 显示运行状态
• 效率高达 94%
• -25 °C 至 +70 °C 宽温度范围
• 通过广泛的认证，如 cULus、ATEX 或 GL

• SIMATIC Route Control 的应用可从带有简单/静态生产线的小型工厂，一直延展到带有复杂路径/管道网络的中端和性能的工厂。

  SIMATIC Route Control 尤其可满足以下要求：

• 传输网络（包括执行器和传感器）的频繁转换和扩展
• 具有以下特性的高灵活性传输路径：
  • 定期更换物料
  • 动态选择物料传输的源地址和目标地址（包括双向传输路径上方向逆转）
• 大量同时物料传输
• 与 SIMATIC BATCH 相结合的工厂项目

• 当在传送带上输送固体材料时，可以使用 WAIT 元素级联执行器的开关序列。

  

  设计

  

  SIMATIC 路径控制的模块化结构和灵活性可得到可用硬件的支持。“工业工作站/IPC” 章节中列出的 SIMATIC PCS 7 工业工作站可以用于 SIMATIC ROUTE CONTROL。

  用于小型工厂的硬件

  对于小型工厂来说，可将 SIMATIC 路径控制单独安装或与 OS 软件一起安装在一个单站系统上。这种 OS/RC 单站的硬件可以从“工业工作站/IPC” 章节内的 “SIMATIC 机架式 PC” 中选择。

  客户端/服务器组态

  具有客户机-服务器架构的分布式多用户系统是用于通过 SIMATIC Route Control 实现的物料输送自动化的典型配置。基本上可在共享基本硬件上操作 RC 服务器、批生产服务器和 OS 服务器。但是，如果每个组件都有其自己的服务器硬件，可用性和性能就会更高。通过对服务器硬件进行冗余设计，可进一步提高 RC 服务器的可用性。SIMATIC PCS 7 支持每个多用户系统使用一台路由控制服务器或一对路由控制服务器。

  路径控制中心 (RCC) 可充当路径控制客户端。RCC 可安装在 OS 客户端、批生产客户端或单独的客户端硬件上。

  系统连接

  RC 服务器和 OS/RC 单站可通过一个 CP 1613 A2/1623/1628 通讯处理器或一个带 BCE 的简单 FastEthernet 网卡（适用于与zui多 8 个自动化系统进行通讯；不是冗余系统）连接到工业以太网工厂总线。

  用于单站和服务器的 IE 版 SIMATIC PCS 7 工作站配备了 CP 1623 通信模块和 SIMATIC NET HARDNET-IE S7 通信软件。使用冗余自动化系统时，SIMATIC PCS 7 工作站需要使用 SIMATIC NET HARDNET-IE S7-REDCONNECT 通信软件，而非 SIMATIC NET HARDNET-IE S7 通信软件。SIMATIC NET HARDNET‑IE S7‑REDCONNECT 变量升级包适用于升级通信软件（有关订货数据，请参见“通信”一章中的“工业以太网，PCS 7 系统的系统连接”）。

  冗余

  SIMATIC ROUTE CONTROL服务器软件支持 RC 服务器冗余。无需使用其它软件组件或在两台服务器之间进行单独连接（像在 OS 服务器冗余配置或批量服务器冗余配置中那样）。

  借助于 SIMATIC Route Control Server 软件，两台冗余 RC 服务器可在运行过程中相互监视。如果正在运行的 RC 服务器出现故障，冗余的伙伴服务器就会立即成为主服务器而接替运行。此时，RC 客户端自动切换到新的主服务器。在出现故障的 RC 服务器恢复之后，它将与运行中的 RC 服务器进行数据匹配，而运行中的 RC 服务器仍作为主站。

  有关与冗余总线（工厂总线和终端总线）进行连接的信息和部件，请参见“通信”一章“工业以太网”和“PCS7 系统连接”内容。

  扩展选件

  OS/RC 单站和 RC 客户端可以扩展为包含zui多 4 台显示器的多显示器模式。使用多屏模式，可通过不同视图，将工厂/单元在每个操作员站的 2 至 4 个过程显示器上进行可视化显示。这些工厂部分都可使用一个键盘和一个鼠标来操作｡

  注：

  由于来自 SIMATIC ROUTE CONTROL 的所有消息在操作员系统的消息系统中进行处理，因此不必使用信号模块。

  自动化系统的选型要求

  SIMATIC ROUTE CONTROL可以支持基于以下 CPU 型号的 S7-400 系列标准自动化系统、容错自动化系统和安全自动化系统：

• CPU 416-3（同时zui多进行 30 个物料传输）
• CPU 410‑5H、CPU 417‑4 和 CPU 417‑4H（zui多 300 个同时物料输送）

• 出于维护目的，可专门将自动化系统设置为“维护中”（停止运行）。由该自动化系统正在执行的物料输送仍将继续，直至完成。但是，不再允许新的物料输送。

  RC 块符号和面板

  在 SIMATIC PCS 7 操作员站的过程显示屏上，每个路径块都由一个 RC 块符号和一个 RC 面板表示。通过路径块的 RC 块符号，可以选择其 RC 面板；通过路径块的 RC 面板，可以选择路径控制中心。

   

  

  组态

  *集成在 SIMATIC PCS7 内的 SIMATIC Route Control 采用模块化和可扩展设计。通过累计添加 SIMATIC Route Control 路径数量（同时进行的物料输送数量以 10 和 50 为一组），可以灵活适应各种规模的工厂，项目的zui高路径限制为 300 个。SIMATIC Route Control 为工程组态、操作和维护人员提供了分级用户权限，可通过 SIMATIC logon 将这些人员集成到用户管理系统中。SIMATIC Logon 是 SIMATIC PCS 7 的一个集成组件。

  工程组态系统中的路径控制

  Route Control 工程组态工具、Route Control 库以及 Route Control 向导与 SIMATIC PCS 7 过程控制系统的其它工程组态工具一起集中在一个中央工程组态系统中。

  在 SIMATIC PCS 7 中，SIMATIC PCS 7 库中的块根据工艺要求插到 CFC 计划中，并与工厂控制块相连，以便对工厂的各个单元进行控制和监视。使用 SIMATIC Route Control (RC) 时，可忽略这些具体连接。您可以使用 RC 库中的标准接口块来修改与 RC（RC 元件）相关的工艺元件的标准块，并在运行过程中让 RC 来控制和监视这些元件。当然，也可通过现有工厂装置来实现此功能而不会增加开销。

  RC 库的块支持控制器层的冗余，即这些块可用于标准自动化系统，甚至可用于容错系统或混合配置。工厂组态系统中的变化可记录在 SIMATIC PCS 7 项目中和 RC 项目中（更改日志）。

  路径控制向导

  Route Control Assistant 充当由 RC 组件进行扩展的 PCS 7 基本组态与 RC 组态工具之间的接口。它对 SIMATIC PCS 7 项目（多重项目）的硬件和软件组态进行分析并生成一个数据库，该数据库可作为通过 RC 组态工具进行 RC 特定组态的基础。

  在 RC 特定组态过程中，必须将由 Route Control Assistant 从 SIMATIC PCS 7 项目导入的元素插到一个子路径结构中。这些子路径对工厂进行划分。完整路径随后将在自动路径搜索过程中由这些子路径连接在一起。在将元件插入到子路径时，已对特定功能中子路径的响应进行定义。这些功能代表设备运行时的工艺要求（例如，“打开源”、“泵”等）。

  规则：子路径结构划分越细，随后的自动路径搜索就越灵活。对于纯静态路径，子路径可以是一条完整路径。

  路径控制服务器/路径控制中心

  在组态完路径网络并对物料输送的各种形式进行测试后，路径控制组态数据将被传送到路径控制服务器。在这里，这些数据可由路径控制中心在过程工程组态期间的某一合适时间来激活。从此时起，搜索路径中将包括新的数据。

  如果在运行期间某个物料输送处于暂停状态，那么路径控制中心上的控制器（例如，使用修改的 RC SFC 类型）或操作员就会发出路径请求（物料输送）。除选择源位置和目标位置以及zui多 10 个中间工厂位置（即节点、位置）外，该请求还包括在自动化系统 (AS) 中的路径控制块 RC_IF_ROUTE 上应用一个开始信号。AS“通知”RC 服务器，服务器随后开始搜索路径，并在可能情况下将静态定义的子路径组合到一条完整输送路径中。从此时开始，Route Control 便开始对输送路径中涉及的所有 RC 元件进行控制和监视。如果出现故障，则会提供有关故障原因的详细诊断信息，例如，为什么没有搜索到合适的输送路径。工厂控制程序仅切换具体工艺功能，其它事情由 Route Control 来处理。

  路径控制服务器（RC 服务器）为路径控制客户端（路径控制中心）提供所需数据并将其进行的操作传输到自动化系统。