深圳市云海光电科技有限公司、

深圳市云海光电有限公司是一家集科研、生产、销售、工程实施的综合性企业，同时也是目前国内较大的LED产品应用系统解决方案服务商之一。目前公司产品包括：LED地砖屏、LED公交屏、LED交通屏、LED彩幕屏、LED租赁屏、LED高清广告屏、LED高清小点间距屏、LED应用显示屏开发、量身定做等LED户外全彩显示屏、LED室内全彩显示屏、LED表贴系列产品等。

郑重承诺；厂家源头、一手货源，中间零差价、*的产品工艺、品质有保障、全国联保、敢承诺终身服务、品质符合出口标准、

【可能有些客户觉得离深圳这么远，以后的售后维修不方便还是在本地买吧?】

这是个误区，当地经销商也是从厂家拿货，当地经销商是没有技术能力维修的，坏的LED显示屏也是邮寄回厂家进行维修（况且相同价格的产品从厂家拿质量档次只会更高）。距离其实不是问题，我们早为客户朋友们想好了。客户在购买整屏的时候我们会送客户备用LED显示屏模组；我们的工程师在给客户整屏安装、调试完成后，会给客户培训两到三名的技术人员。LED显示屏是由若干块LED显示屏模组组成的互不影响，一般的故障也只是单块模组的故障，只要让技术人员更换掉坏的单元模组就可以解决（这个很简单都会培训到），再把拆下的坏板寄给我们厂家维修即可！如果是软件问题我们的工程师会利用计算机远程协助来帮助客户。如果问题比较严重，以上两种方法都解决不了，我们的工程师会直接奔赴现场进行维修！

　LED显示屏工程布线知识

  全彩LED显示屏功率及电缆计算公式，通常全彩LED显示屏强电缆线都是客户自备和线路敷设，每次客户都要询问电缆线买什么样的，全彩LED显示屏有多大功率，在此云海光电科技有限公司作为*全彩LED显示屏生产厂家，来为你解说下电缆线的计算公式及买多大的电缆才能符合现场要求。

全彩LED显示屏属于大型设备，必须需要配电柜作为电源的供给，常规的全彩LED显示屏配电柜进线端为三根火线、一根零线、一根接地，也就是常说的三项五线制，首先要计算出整块全彩LED显示屏有多大功率，才能知道需要配置多少KW的配电柜，我们以LED全彩显示屏及配套设备（空调、轴流风机、照明系统、电损）总和峰值功率×20%余量负载100KW功率来计算，三根火线平均每根火线需要带载33.3KW电流，那么单根需要16平方纯铜电缆线就可以带载，那也就是说需要三根25平方的火线，零线需要25平方，接地6平方就可以了。因为环境不同，在购买全彩LED显示屏电缆时需要对环境温度进行评估，通常的计算温度值在25度以下，如果温度超过25度购买电缆时要咨询卖电缆的专业人士，要确保全彩LED显示屏安全运行。

要知道一个LED显示屏的点数，首先先知道全彩LED显示屏屏体面积及型号信息，才能具体计算关于LED显示屏的点数。云海LED显示屏厂家来给大家讲解全彩LED显示屏点数是如何计算的。
首先给大家普及一下全彩LED显示屏的点间距概念，P的意思是英文point的缩写，代表中心点与中心点之间的间距，也就是常说的点间距，点间距的默认单位就是mm。室内LED显示屏P3的点间距为3mm,室内LED显示屏P2的点间距为2mm,以此类推。

如何计算LED显示屏像素点

·云海LED显示屏模组
比如室内LED显示屏P4，点间距为4mm，一平方米面积P4点数为62500，计算方法如下：
1平方米就是长1000mm与宽1000mm的面积，那么在长度上可以有这么多点：L=1000mm/4mm=250点，同理，在宽度上也有H=1000mm/4mm=250点，由于所有点都是规则矩阵排列，所以，在1平方米的面积上就会有L*H=(1000mm/4mm)*(1000mm/4mm)=250*250=62500点。
为了让大家更深刻的理解全彩LED显示屏点数计算方法，这里以客户定制的P4全彩LED显示屏为例，要求尺寸为长5米、宽3米，总面积15平方米，那么有两种计算方法供参考：
一、估算的方法：L*H=(5000mm/4mm)*(3000mm/4mm)=937500点。
二、精确的方法：假设是用的128mm x 64mm规格的单元板，需要单元板块数量为长 5000mm/128mm=39.06块≈39块，宽，3000mm/64mm=46.875块≈47块;实际屏体长为39*128/1000=4.992米，实际屏体宽为47*64/1000=3.008米。整个LED显示屏的实际点数为L*H=(4992mm/4mm)*(3008mm/4mm)=938496点。

室内LED显示屏报价清单
如上可知，室内LED显示屏价格组成主要包含3个部分：
1.屏体报价：包括屏体总面积
2.配套设备：包括控制系统、电脑，音响及功放，配电柜，视频处理器
3.系统工程：包括钢结构、电力布线、安装及调试、物流等；

LED 的发光颜色和发光效率与制作 LED 的材料和工艺有关 ， 目前广泛使用的有红、绿、蓝(R、G、B)三种。由于 LED 工作电压低（仅 1.5-3V ），能主动发光且有一定亮度 ， 亮度又能用电压（或电流）调节，本身又耐冲击、抗振动、寿命长（ 10 万小时）， 所以在大型的显示设备中，目前尚无其他的显示方式与 LED 显示方式匹敌。把红色和绿色的 LED 放在一起作为一个象素制作的显示屏叫双色屏或彩色屏 ； 把红、绿、蓝三种 LED 管放在一起作为一个象素的显示屏叫三色屏或全彩屏。 制作室内 LED显示屏的象素尺寸一般是 2-10 毫米， 常常采用把几种能产生不同基色的 LED 管芯封装成一体， 室外 LED显示屏的象素尺寸多为 12-26 毫米，每个象素由若干个各种单色 LED 组成 ， 常见的成品称象素筒，双色象素筒一般由 3 红 2 绿组成，三色象素筒用 2 红 1 绿 1 兰组成。无论用 LED 制作单色、双色或三色屏， 欲显示图象需要构成象素的每个 LED 的发光亮度都必须能调节，其调节的精细程度就是显示屏的灰度等级。灰度等级越高， 显示的图像就越细腻，色彩也越丰富，相应的显示控制系统也越复杂。一般 256 级灰度的图像，颜色过渡已十分柔和，而 16 级灰度的彩色图像，颜色过渡界线十分明显。所以，彩色 LED显示屏当前都要求做成 256 级灰度的。

1、镀银层过薄
市场上现有的LED光源选择铜作为引线框架的基体材料。为防止铜发生氧化，一般支架表面都要电镀上一层银。如果镀银层过薄，在高温条件下，支架易黄变。镀银层的发黄不是镀银层本身引起的，而是受银层下的铜层影响。在高温下，铜原子会扩散、渗透到银层表面，使得银层发黄。铜的可氧化性是铜本身大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，导热和散热性能都会大大的下降。所以镀银层的厚度至关重要。同时，铜和银都易受空气中各种挥发性的硫化物和卤化物等污染物的腐蚀，使其表面发暗变色。有研究表明，变色使其表面电阻增加约20～80%，电能损耗增大，从而使LED的稳定性、可靠性大为降低，甚至导致严重事故。
2、镀银层硫化
LED光源怕硫，这是因为含硫的气体会通过其多孔性结构的硅胶或支架缝隙，与光源镀银层发生硫化反应。LED光源出现硫化反应后，产品功能区会黑化，光通量会逐渐下降，色温出现明显漂移；硫化后的硫化银随温度升高导电率增加，在使用过程中，极易出现漏电现象；更严重的状况是银层*被腐蚀，铜层暴露。由于金线二焊点附着在银层表面，当支架功能区银层被*硫化腐蚀后，金球出现脱落，从而出现死灯。
3、镀银层氧化
在LED发黑初步诊断的案例中发现硫/氯/溴元素越难越难找了，然而LED光源镀银层发黑迹象明显，这可能与银氧化有关。但EDS能谱分析等纯元素分析检测手段都不易判定氧化，因为存在于空气环境、样品表面吸附以及封装胶等有机物中的氧元素都会干扰检测结果的判定，因此判定氧化发黑的结论需要使用SEM、EDS、显微红外光谱、XPS等专业检测以及光、电、化学、环境老化等一系列可靠性对比实验，结合专业的检测知识及电镀知识进行综合分析。
4、电镀质量不佳
镀层质量的优劣主要决定于金属沉积层的结晶组织，一般来说，结晶组织愈细小，镀层也愈致密、平滑、防护性能也愈高。这种结晶细小的镀层称为“微晶沉积层”。好的电镀层应该镀层结晶细致、平滑、均匀、连续，不允许有污染物、化学物残留、斑点、黑点、烧焦、粗糙、麻点、裂纹、分层、起泡、起皮起皱、镀层剥落、发黄、晶状镀层、局部无镀层等缺陷。
在电镀生产实践中，金属镀层的厚度及镀层的均匀性和完整性是检查镀层质量的重要指标之一，因为镀层的防护性能、孔隙率等都与镀层厚度有直接关系。特变是阴极镀层，随着厚度的增加，镀层的防护性能也随之提高。如果镀层的厚度不均匀，往往其薄的地方首先被破坏，其余部位镀层再厚也会失去保护作用。
镀层的孔隙率较多，氧气等腐蚀性的气体会通过孔隙进入腐蚀铜基体
5、有机物污染
因为电镀过程中会用到各种含有机物的药水，镀银层如果清洗不干净或者选用质量较差以及变质的药水，这些残留的有机物一旦在光源点亮的环境中，在光、热和电的作用下，有机物则可能发生氧化还原等化学反应导致镀银层表面变色。
6、水口料
塑料的材质是LED封装支架导热的关键，如果PPA支架是水口料，会使PPA的塑料性能降低，从而产生以下问题：高温承受能力差，易变形，黄变，反射率变低；吸水率高，支架会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降；与金属和硅胶结合性差，比较挑胶，与很多硅胶都不匹配。这些潜在问题，使得灯珠很难使用在稍大的功率上，一旦超出了使用功率范围，初始亮度很高，但衰减很快，没用几个月灯就暗了。
荧光粉
1、荧光粉水解
氮化物的荧光粉容易水解，失效。
2、荧光粉自发热的机制
荧光粉自发热的机制，使得荧光粉层的温度往往高于 LED 芯片 p-n 结。其原因是荧光粉的转换效率并不能达到 *，因此荧光粉吸收的一部分蓝光转化成黄光，在高光能量密度 LED 封装中荧光粉吸收的另一部分光能量则变成了热量。由于荧光粉通常和硅胶掺在一起，而硅胶的热导率非常低，只有 0.16 W/mK，因此荧光粉产生的热量会在较小的局部区域累积，造成局部高温，LED 的光密度越大则荧光粉的发热量越大。当荧光粉的温度达到 450 摄氏度以上是，会使荧光粉颗粒附近的硅胶出现碳化。一旦有某个地方的硅胶出现碳化发黑，其光转化效率更低，该区域将吸收更多 LED 发出的光能量并转化更多的热量，温度继续增加，使得碳化的面积越来越大。
固晶胶
1、银胶剥离
导电银胶的基体是环氧树脂类材料，热膨胀系数比芯片和支架都大很多，在灯珠的冷热冲击使用环境中，会因为热的问题产生应力，温度变化剧烈的环境中效应将更为加剧，胶体本身有拉伸断裂强度和延展率，当拉力超过时，那么胶体就裂开了。固晶胶的在界面处剥离，散热急剧变差，芯片产生的热不能导出，结温迅速升高，大大加速了光衰的进程。
2、银胶分层
银粉颗粒以悬浮状态分散在浆料体系中，银粉和基体之间由于受到密度差、电荷 、凝聚力 、作用力和分散体系的结构等诸多因素的影响，常出现银粉沉降分层现象，如果沉降过快会使产品在挂浆时产生流挂 ,涂层厚薄不均匀 ,乃至影响到涂膜的物化性能，分层也会影响器件的散热、粘接强度和导电性能 。
3、银离子迁移
某客户用硅胶封装，导电银胶粘结的垂直倒装光源出现漏电现象，通过对不良灯珠分析。在芯片侧面检测出异常银元素，并可观察到银颗粒从底部正极银胶区域以枝晶状延伸形貌逐渐扩散到芯片上部P-N结侧面附近，因此判定不良灯珠漏电失效极有可能为来自固晶银胶的银离子在芯片侧面发生离子迁移所造成。银离子迁移现象是在在产品使用过程中逐渐形成的，随着迁移现象的加重，终银离子会导通芯片P-N结，造成芯片侧面存在低电阻通路，导致芯片出现漏电流异常，严重情况下甚至造成芯片短路。银迁移的原因是多方面的，但主要原因是银基材料受潮，银胶受潮后，侵入的水分子使银离子化，并在由下到上垂直方向电场作用下沿芯片侧面发生迁移。因此建议客户慎用硅胶封装、银胶粘结垂直倒装芯片的灯珠，选用金锡共晶的焊接方式将芯片固定在支架上，并加强灯具防水特性检测。
4、固晶胶不干
深圳市云海光电科技有限公司 主营LED显示屏、LED模组批发、LED显示屏订做。
LED封装用有机硅的固化剂含有白金（铂）络合物，而这种白金络合物非常容易中毒，毒化剂是任意一种含氮（N）、磷（P）、硫（S）的化合物，一旦固化剂中毒，则有机硅固化不*，则会造成线膨胀系数偏高，应力增大。
封装胶
1、胶水耐热性差
据我们的检测表明，纯硅胶到400度才开始裂解，但是添加了环氧树脂的改性硅胶的耐热性被拉低到环氧树脂的水平，当这种改性硅胶运用到大功率LED或者高温环境中，会出现胶体发黄发黑开裂死灯等现象。
2、胶水不干
LED封装用有机硅的固化剂含有白金（铂）络合物，而这种白金络合物非常容易中毒，毒化剂是任意一种含氮（N）、磷（P）、硫（S）的化合物，一旦固化剂中毒，则有机硅固化不*，则会造成线膨胀系数偏高，应力增大。
易发生硅胶“中毒”的物质有：含N，P，S等有机化合物；Sn，Pb、Hg、Sb、Bi、As等重金属离子化合物；含有乙炔基等不饱和基的有机化合物。要注意下面这些物料：工厂室内P4LED大屏幕价格更多少钱一平方米

? 有机橡胶：硫磺硫化橡胶例如手套
? 环氧树脂、聚氨酯树脂：胺类、异氰酸脂类固化剂
? 综合型有机硅RTV橡胶：特别是使用Sn类触媒
? 软质聚氰乙烯：可塑剂、稳定剂
? 焊剂
? 工程塑料：阻燃剂、增强耐热剂、紫外线吸收剂等
? 镀银，镀金表面（制造时的电镀液是主要原因）
? Solder register产生的脱气（有机硅加热固化引起）
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3、封装胶线膨胀系数过大
在灯珠的冷热冲击使用环境中，会因为热的问题产生应力，温度变化剧烈的环境中效应将更为加剧，胶体本身有拉伸断裂强度和延展率，当拉力超过时，那么胶体就裂开了。4、胶水含氯
但目前国内环氧树脂生产企业普遍生产规模小，管理模式和生产工艺落后，操作机械自动化程度不高，导致环氧树脂的各项参数难以保障。低品质的环氧树脂的生产与我国现状产业现状有关，产业急需升级。
环氧树脂中的氯不仅对支架镀银层、合金线或其他活泼金属及芯片电极（铝反射层）造成氯化腐蚀，而且也能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化。氯含量是环氧树脂的一个重要物性指标，它是指环氧树脂中所含氯的质量分数，包括有机氯和无机氯。无机氯会影响固化树脂的电性能。有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

工厂室内P4LED大屏幕价格更多少钱一平方米

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