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PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

时间:2026-05-09      阅读:21

制造商: 瓦伦尼安(苏州)教学设备有限公司

一、 设备简介

PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

本实验台针对转子、齿轮传动及轴承故障的数据采集与分析开发,可配置振动、噪声、转速、扭矩等传感器。能够模拟旋转机械的升降速瞬态过程稳态运行工况,支持开展转子动平衡、不对中、机械松动等多种常见故障试验。

PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

PT500plus故障试验台技术参数:

1.设备电源及功率: 电源三相 380V±10%、50Hz、功率3kW;

2.平台底板:材质为 T 型槽铸铁平台;尺寸>=2000mm*850mm*140mm;配有减震调节水平装置;

3.三相变频电机:额定电压 380V;额定功率2.2kW;50Hz 同步转速3000r/min;

4.动态扭矩传感器系统:量程范围 0~50N ·m;精度0.5%F ·S;环境温度-10℃~+40℃;扭矩输出-5~+5V;转速输出60 脉冲/转;

PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

PT500PLUS 转子/行星/平行轴齿轮箱综合故障模拟实验台

5.滚动轴承转子系统:滚动轴承座的材质为45 号钢,需带振动传感器安装螺纹孔(M5);配备 6205 滚动轴承:平衡盘:直径145mm,厚度15mm,圆周均分24 孔位,双面不平衡量加载,配不平衡质量块;

6.行星齿轮箱传动系统:速比4.5:1,直齿轮,双出轴;模数2;

7.平行轴齿轮箱传动系统:速比3.5:1,斜齿,螺旋角 15 度,模数2;

8.转矩加载系统:额定转矩50N·m;额定电压 24V;需带有自动循环水冷散热,连锁保护设备;

9.试验台控制系统:配备7.2寸触摸屏可视化人机操作界面;支持实验台PLC 智能启停控制,转速、负载控制;触摸屏可实时显示转速、转矩、电压、电流等参数;控制柜带底脚滚轮,方便移动;7寸触摸屏,LED 背光,262K 显示颜色,分辨率1024*600,显示亮度300cd/m

2 ,512M 以上系统存储;接 口:具有 485及 232 串行接口、USB 接口、百兆以太网 口、Wifi 接 口,可选 4G接口;具备控制、监测、历史记录查询、安全保护、通讯(支持Modbus-RTU、ModbusTCP 等成熟通讯协议,支持与各种上位机进行通讯)等功能;

10.测试系统:配备电涡流传感器 2 套,线性范围1.5mm, 电源-24VDC 或±15V,输出-2~-18VDC 或±5Vdc#,配置电涡流信号调理器,方便观测安装间隙电压;配备三向加速度传感器 3 套,可同时测量三个方向振动,灵敏度100mV/g(X、Y、Z);量程范围>=50g;频率响应优于 0.5Hz~5kHz;具备恒流激励,激励电压<=25VDC,传感器输出偏置电压11VDC±2VDC;使用温度范围可满足-30℃~+100℃ , 一体化出线更优;

11.数据采集符合行业状态监测标准,能完整模拟真实齿轮故障并提供专业分析工具。主要技术参数为:数据采集系统:通道数8通道;设备电源 220VAC/50Hz;具有AI 输入通道,内置抗混叠滤波器;输入电压范围- 24Vpp; 内置恒流源可为加速度传感器供电,输入耦合方式为 AC-DC;设备采样精度16bit,可实现同步采样;采样频率100kS/s;采样点数100k;信号传输协议 TCP/IP或 RS485;总线连接方式以太网或 USB 接 口;信噪比96dB;可输入通道类型如加速度、速度、位移、电压、电流、压力、温度、键相等信号类型;软件功能:软件提供实时采集分析、离线历史数据查询与分析、原始数据导出等功能。软件分析工具包需提供如下分析功能:时域图、频域图、轴心轨迹图、伯德图、瀑布图、极坐标图、功率谱等。



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