1. BTS200轴承测试台可开展轴承磨损发展进程基础研究，探究轴承故障机制与载荷、转速的关联关系。

2. 支持基于滚动轴承损伤发展、运行速度、载荷类型及大小开发轴承剩余寿命预测模型，可验证寿命预测算法有效性。

3. 适用于轴承状态监测寿命预测的传感器类型和信号处理技术研究。

4. 具备径向、轴向载荷加载功能，可设定载荷大小、时长、阶梯变化，实现载荷智能控制；支持恒速、阶梯加速、线性加速等多转速运行模式，可实时调节转速。

5. 配备温度、载荷、转速等监测与预警系统，超阈值时可实现报警及停机卸载保护，具备急停操作功能。

6. 支持定制被测轴承型号规格，可适配深沟球、圆柱滚子、圆锥滚子、角接触球、滚针轴承等多种类型轴承。

三、核心技术参数要求

（一）整体性能

1. 加载范围：0-10KN，载荷控制范围 300N-10KN；径向、轴向伺服电动缸均可调节至 1500kg，具备自动保压、PLC 闭环控制模式。

2. 转速调节范围：0-3000RPM，调节精度 0.1RPM；可实现恒速、阶梯加速、线性加速等多速运行。

3. 温度监测范围：0-150℃（设备工作监测），温度传感器测量范围 0~200℃；超温可触发报警及停机保护。

4. 产品尺寸：1400855440（精密加工铸铁 T 型槽安装底板）。

5. 供电电源：输入 380VAC，三相，50/60 Hz。

（二）核心组件参数

• 主驱动系统

• 主驱动电机：3 千瓦伺服驱动电机，高转速 3000rpm，额定转矩 19NM，大转矩 51.3NM，额定电流 11A，编码器位数 19 位。

• 主驱动电机伺服驱动器：3KW，三相 AC340V~420V 输入，支持 RS232/RS485 标准 MODBUS RTU 协议。

• 加载系统

• 径向 / 轴向电缸加载器伺服电机：0.75 千瓦伺服驱动电机，220V，额定转速 3000rpm，高转速 5000rpm，额定转矩 2.39NM，大转矩 7.17NM，编码器位数 17 位。

• 电缸加载执行器滚珠丝杆：直径 25mm，导程 5mm，推杆直径 45mm，有效行程 95mm，径向及轴向额定推拉力 1.5 吨，速度 0-25m/s 可调。

• 加载测力传感器：额定量程 1-2 吨，输出灵敏度 2.0±10% mV/V，重复性 0.03% F.S.。

• 控制系统

• PLC 控制系统：绝缘电压 DC 500V 2MΩ，处理速度 0.05us，具备高速计数、脉冲输出、外部中断功能。

• 可视化操作屏：10.1 英寸四线电阻式触摸屏，绝缘电阻 DC500V 10MΩ 以上，抗干扰能力强。

• 润滑与监测系统

• 油液循环模块：24V 直流齿轮循环油泵，出油流量 12L/min，扬程 3 米，出口压力 3bar，配备不锈钢循环油槽。

• 温度传感器变送器：24V 供电，精度 0.2%，两线制 4-20mA 输出。

• 测力负载变送器：12-16 位数据采集精度，支持 RS485-ModbusRTU 协议，变送输出 0-10V 或 4-20mA。