工厂设备可靠性和绩效改进步骤滑动轴承故障机理研究
时间:2024-10-23 阅读:18
实现可靠工厂的两个关键因素:教育和策略
可靠性改进是实现所需性能水平的关键。受过良好教育、积极进取的人员以及实用、详细的策略是成功改进可靠性的关键。VALENIAN™ 可以提供:先进的培训和 预防策略。
教育并激励你的员工
装饰元素
成功的关键之一:受过良好教育、积极进取的人
成功取决于人——不仅仅是可靠性专家,管理层和员工中的每个人都必须接受培训、受到激励,并朝着同一个方向努力。您可以用有适当技能、积极进取的人来加速您的计划,也可以艰难前行,进展缓慢——就像拉着手刹开车一样。
我们可以通过多种方式提供帮助:
派您的团队参加我们的资产可靠性从业者® (ARP) 或 CBM(振动和超声波)培训课程
通过认证培训使他们的知识和技能得到认可
让您的团队在您的现场接受培训:详细课程或“意识”激励课程
您能想象发生更少故障会是什么情况吗?如果您上班时没有因设备故障和性能不佳而毁掉一天的工作,情况会怎样?如果人们不必在夜间或周末加班来重新启动设备,情况会怎样?如果因这些故障而匆忙赶工时,受伤人数会减少,情况会怎样?
如果您研究过“资产管理”或“可靠性改进”,您可能会觉得这些目标有点不切实际。这一切似乎让人难以承受——有太多东西要学,有太多事情要做,而您却还在遭受失败。
我们已经建立了维护可靠性转型 [MRT] 流程,它将逐步指导您完成该计划:
您将如何重新获得控制权?
我们的流程在所有核心领域提供您所需的指导。您将:
评估 您目前的优势和劣势,了解自己的情况。我们将提供工具来帮助您做到这一点。
建立关系: 一旦您有维护经理,就必须与运营/生产部门建立牢固的关系,以便每个人都能达成共识,朝着同一个方向努力。我们提供了可用于提高认识的演示文稿。
建立基础知识: 运行正常的 valenian、准确的备件和主资产清单、有组织的储藏室等等。
使用基本的“关键性分析”和“不良行为者”列表确定 如何对您的活动进行优先排序 - 将您的时间集中在导致停机、加班、维护费用等的 20% 的资产上。我们将提供工具来帮助您做到这一点。
检查 正在执行的维护任务:有些会浪费您的时间,有些会损坏您的设备,有些则会缺失——我们将指导您完成该过程。
建立 计划和调度的基本原则:有组织、高效——合适的人在最佳时间做合适的工作,并尽量减少浪费。
组织 和改善储藏室,以便零件/备件/材料可用,并且它们以好的状态从货架上取下。
确保 设备通过精确的调校、紧固和平衡成功设置,并通过精确的润滑和清洁保持该状态。
通过状态监测了解 未来情况,以便可以规划工作,并在故障发生之前识别和消除故障的根本原因。
是的,有几件事要做,但我们把它分解成 78 个小步骤,并详细描述,以便您可以逐一完成。
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