操作方法

*．操作前，应确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合。第二．检查药剂包装是否破损。

第三，确定已准备好以下材料物品：1.药剂、2.洁净拌和水、3.盛水桶、塑料或木制拌和盆及水瓢、4.捅棍（水平灌装）、5.防护眼镜、6.橡胶手套、7.备用洁净水和毛巾。

1．设计孔型 金沙县静裂开石剂达州厂家直供
   布眼前首先要确定至少有一个以上临空面（自由面），钻孔方向应尽可能做到与临空面（自由面）平行。切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。

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2．钻孔

钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。建议使用直径为32-45mm的钻头，但需以具体情况为准则。需要注意的是，钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应保持干净，无土石渣。
3．药剂搅拌  

在使用前，将粉末状药剂与水混合在一起充分搅拌。对于从上往下钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.32比1。例如，5kg的药剂兑1.6kg的水。对于水平孔、斜孔以及从下往上钻的垂直孔，水与药剂的重量之比一般为0.28比1。一般情况下，水的温度应该与气候温度*。反应效果不理想，通常都与气候温度有关。如果气候温度低于0℃，建议在混合前对水进行加热至15℃-20℃。
注意：  

• 操作时应将药剂慢慢倒入已经配兑好的水中，而不是将水慢慢倒入药剂中。
• 在倒入时应不停地搅拌，直至药剂与水的混合物变成流质糊状或胶泥状。

第三，倒入和搅拌的速度要快，从药剂加入水中至灌入钻孔结束的时间应控制在5分钟以内，否则易冲孔。
4．灌注
   在装药前应该保证钻孔孔内和孔旁洁净，余水和余渣应用高压风吹洗干净。每次装填药剂，都要观察确定岩石、药剂以及拌和水的温度是不是符合要求。对于垂直孔，直接将混合物倒入孔中，用粗铁丝振捣排气，使混合物体填充密实。对于水平孔和斜孔，灌入孔中的混合物，水和药剂的比例应该为 0.28比1，呈胶泥状。使用一根与孔径大小*的钢管，将钢管按直径分成两半。将胶泥状混合物倒入钢管的一半中，再将另一半与之合上。将合上的钢管插入孔中，直至反应结束。插放的角度应该与开采对象破裂方向*。钢管可重复多次使用。

对于采石场和超大体积的设备基础破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药份量和搅拌，副灌装手负责药剂在搅拌过程中加水。灌装时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后用旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式操作。即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步，可以让每个孔内药剂的zui大膨胀力度基本保持同期出现，有利于混凝土和岩石的破碎。

注意：灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装结束，这个过程的时间不能超过五分钟。

五、药剂反应时间的控制

药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。实际操作中，控制药剂反应时间太快的方法有两种，一种是在拌合水中加入抑制剂。另一种方法是严格控制拌和水、干粉药剂和岩石（或混凝土）的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处，避免曝晒。

六、防止冲孔

发生冲孔是正常现象，也是不可预见和不可*控制的现象。冲孔时药剂温度较高且有腐蚀性，冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲击防尘PVC护目镜进行操作。
    冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：
1．钻头选用不当，钻孔直径过大。
2．布孔设计不当。
3．温度控制不当。*，水的温度过高或过低，或与气候温度不*。第二，药剂经过暴晒或已发潮也会影响操作效果。
4．用手搅拌药剂与水的混合物。
5．水和药剂的配兑不合理。
6．将药剂倒入水中到灌注结束的时间过长，灌注时混合物已经在发热冒气。
7．装填不密实，有空气隔层，钻孔内有余水余渣等。
因此，为避免发生冲孔，就应对以上原因进行检查和防范。