软管泵泵与其他化工泵在腐蚀性强的化工行业的优势比较
 一、化工泵选择通常考虑的因素:
在化工生产过程中。一旦泵出现故障时，化学品就不能正常添加，生产过程也将被迫中断。为满足生产工艺，选择化工泵时，一般需要同时满足下列三个要求:
1、能够承受化学品腐蚀且运转稳定的泵;
2、能够进行计量的泵;
3、能够快速且方便维护和运转的泵。
而软管泵泵具有无密封、无泄漏、自吸能力强，结构简单，操作维护方便等特点 ，所以在腐蚀性较强的化工领域，软管泵正得到越来越多的企业重视和应用。
 二、软管泵与其他泵的比较

软管泵是发展zui快的一种技术，通常情况下，化学腐蚀品侵蚀着隔膜泵和单螺杆泵的阀门、密封、转子和运动部件，从而导致泵的损坏，引起生产中断。而软管泵没有阀门，不会泄漏，在产品线上没有机械部件。流体仅仅与软管内壁或管道相接触，而管子的成本是很低的，且维护少，非常耐用。

软管泵的运转原理非常简单。一段软管或管子沿着固定的泵壳放置，并由辊子或
突块(软管泵)从外面压缩。当辊子或突块沿着管子的外部运动时，流体就被推向出口;而突块后面的软管或管子恢复原形时，就将更多的流体吸入泵中。 泵的核心是软管或管子。具有较长的使用寿命，并且耐浓酸、浓碱和溶剂的腐蚀。

软管泵的流量与转速成正比，软管泵没有止回阀，也就消除了造成计量不准确的根源，因此不会发生汽锁现象。而隔膜泵内有阀门，也就有可能发生卡住、堵塞(因为阀球或阀座的腐蚀)，引起流量变化，从而破坏zui终产品的一致性或导致产品质量的差异。软管泵的调节比(zui大流量/zui小流量)或流量范围是其他泵*的。通过简单地控制转子速度，通过配备不同尺寸的管子，调节比可以扩大到100万。隔膜泵在常规控制器的控制下通常只能达到20:1的转速比。虽然隔膜的冲程长度可以调节，从而增大调节比，但短冲程情况下计量精度会大大下降。在需要大的流量范围时，通常要用两三台或更多台隔膜泵来控制流量，而这通过一台蠕动泵就可以解决了。

软管泵的初始投资成本可能略高于其他泵，但其他泵的安装、维护和备件以及相关辅助设备可能成本非常大，就生命周期成本而言，软管泵更胜*。
在软管泵中，管子或软管是*的湿部件，几乎无需维护，也没有需要替换的昂贵的密封，不需要阀门，也没有会发生磨损的转子或定子。仅仅是软管或管子需要定期更换。工业级软管泵可实现数千小时的可靠运转。在软管疲劳失效前，更换软管的过程通常还不到1小时，某些情况下只需要几分钟。而且，不需任何特殊工具，软管就可以快速安全的换好。
这比隔膜泵或单螺杆泵所需的4-6小时的修复时间要少得多，这还不包括它们在移动、转移和重新安装时所占用的额外时间。相比隔膜泵或单螺杆泵的修复，软管的成本是非常低的，后者的湿端替换部件(例如球阀、转子和定子)可以占到泵的初始采购成本的 75% 。

软管泵不需要安装辅助设备。隔膜泵需要背压阀和排气阀来保证内部止回阀的正确运转。单螺杆泵通常需要双机械密封、冲洗系统、干运转保护和内置止回阀。而使用蠕动泵，这些辅助元件的成本都可以免除了。
许多正排量泵需要额外购买独立的控制板或变频器，以实现可变的流量计量。如
果需要增大流量范围，成本和复杂性也会增加。蠕动泵具备自吸功能(zui大约10米)，这提高了操作人员的安全性，因为减少了危险化学品的处理过程。这种泵还具有一定的干运转功能，非常适用于储罐的排空或其他无人操作场合。蠕动泵还可以反运转，只须改变转动方向就可以用来排干管道或排除管道堵塞。
因此软管泵的功能和优势会逐渐为人熟知。新型软管泵正快速成为腐蚀性化学品领域的主要选择。