高铝水泥生产厂家,咨询：冯鹏霄：183 3990 9097

高铝水泥生产厂家根据国家标准（GB201—2000）的规定：铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20%。铝酸盐水泥分为CA－50、CA－60、CA－70、CA－80四个类型，各类型水泥的凝结时间和各龄期强度不得低于标准的规定。

按Al2O3含量百分数分为四类：

CA-50 50%≤Al2O3＜60%

CA-60 60%≤Al2O3＜68%

CA-70 68%≤Al2O3＜77%

CA-80 77%≤Al2O3

铝酸盐水泥包括铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥。其中铝酸钡水泥具有快硬、高强度、耐火度高等特点。

①化学成分

表1 化学成分

②细度

比表面积不小于300m2/kg或0.045mm筛余不大于20%，由供需双方商定，在无约定的情况下发生争议时以此表面积为准。

③凝结时间（胶砂）应符合表2要求。

表2 凝结时间

④强度

各类型水泥各龄期强度值不得低于表3数值。

表3 水泥胶砂强度

凝结硬化速度快。1d强度可达zui高强度的80%以上，主要用于工期紧急的工程，如国防、道路和特殊抢修工程等。

水化热大，且放热量集中。1d内放出的水化热为总量的70%～80%，使混凝土内部温度上升较高，即使在－10℃下施工，铝酸盐水泥也能很快凝结硬化，可用于冬季施工的工程。

在普通硬化条件下，由于水泥石中不含铝酸三钙和氢氧化钙，且密实度较大，因此具有很强的抗硫酸盐腐蚀作用。

具有较高的耐热性。如采用耐火粗细骨料（如铬铁矿等）可制成使用温度达1300～1400℃的耐热混凝土。

(1)用于配制不定型耐火材料；

(2)与耐火粗细集料（如铬铁矿等）可制成耐高温的耐热混凝土；

(3)用于工期紧急的工程：

(4)用于抗硫酸盐腐蚀的工程和冬季施工的工程。

不适用于：

(1)大体积混凝土工程；

(2)与碱溶液解除的工程；

(3)与未硬化的硅酸盐水泥混凝土解除使用．与硅酸盐水泥或石灰混合使用；

(4)蒸汽养护，高温季节施工。

①在施工过程中：为防止粘结时间失控一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物混合，在使用前拌合设备等必须冲洗干净。

②不得用于接触碱性溶液的工程。

③铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。

④铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应按zui低稳定强度设计。CA50铝酸盐水泥混凝土zui低稳定强度值以试体脱模后放入50℃±2℃水中养护，取龄期为7d和14d强度值之低者来确定。

⑤若有蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不得高于50℃

⑥用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小于60mm。

⑦未经实验，不得加入任何外加物。

⑧不得与未硬化的硅酸盐水泥混合土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应*处于潮湿状态。

高铝水泥的水化过程，主要是铝酸一钙的水化过程。一般认为其水化反应随温度不同而不同。当温度小于 20℃时，主要水化产物为水化铝酸一钙（CaO·Al₂O₃·10H₂O，简写为CAH₁₀）。温度在20℃～30℃时主要水化产物为水化铝酸二钙（2CaO·Al₂O₃·8H₂O，简写为C₂AH₈）。当温度大于30℃时，主要水化产物为水化铝酸三钙（3CaO·Al₂O₃·6H₂O，简写为C₃AH₆）。此外，尚有*凝胶（Al₂O₃·3H₂O）。

二铝酸一钙（CA₂）的水化反应与铝酸一钙相似，但水化速度极慢。硅酸二钙则生成水化硅酸钙凝胶。

水化铝酸一钙和水化铝酸二钙为片状或针状晶体，它们互相交错搭接，形成坚强的结晶连生体骨架，同时所生成的*凝胶填塞于骨架空间，形成比较致密的结构，使水泥石获得很高的强度。经5～7d后水化产物的数量就很少增加，强度即趋向稳定。因此高铝水泥早期强度增长的很快，而后期强度增进的不太显著。硅酸二钙的数量很少，在硬化过程中不起很大的作用。

2.高铝水泥的主要技术性质

⑴细度

国家标准GB201—2000规定，高铝水泥的细度要求比表面积不小于300m²/kg或45μm筛筛余不大于20％。

⑵凝结时间

根据GB201—2000附录A规定的方法测定，其结果应符合表4-8的要求。

⑶强度

高铝水泥的强度试验按国家标准GB／T17671—1999规定的方法进行，但水灰比应按GB201—2000规定调整。各类型、各龄期强度值不得低于表4-9规定的数值。

在自然条件下，高铝水泥*强度下降，并达到zui低值。一般浇灌5年以上的高铝水泥混凝土，剩余强度仅为早期强度的二分之一，甚至只有几分之一。这是由于随着时间的推移，CAH₁₀或C₂AH₈会逐渐转化为比较稳定的C₃AH₆，并且这个转化过程随着环境温度的上升而加速。由于晶体转化的结果，使水泥石内析出游离水，增大了孔隙体积，同时也由于C₃AH₆本身强度较低，所以水泥石的强度明显下降。

3.

⑴特性

①快凝早强，1d强度可达zui高强度的80％以上，属快硬型水泥。使用高铝水泥时，应注意控制其硬化温度。zui适宜的硬化温度为15℃左右，一般不得超过25℃。如果温度过高，水化铝酸二钙会转化为水化铝酸三钙，使强度降低。若在湿热条件下，强度下降更为剧烈。

②水化热大，且放热量集中，1d内即可放出水化热总量的70％～80％，而硅酸盐水泥仅放出水化热总量的25％～50％。

③抗硫酸盐性能很强，但抗碱性极差。高铝水泥水化时不析出氢氧化钙，而且硬化后结构致密，因此它具有较好的抗硫酸盐及抗海水腐蚀的性能。同时，对碳酸水、*等侵蚀性溶液也有很好的稳定性。但晶体转化成稳定的水化铝酸三钙后，孔隙率增加，耐蚀性也相应降低。高铝水泥对碱液侵蚀无抵抗能力，故应注意避免碱性腐蚀。

④耐热性好，高铝水泥配制的混凝土在900℃温度下，还具有原强度的70％，当达到1300℃时还能保持约53％的强度。这些尚存的强度是由于水泥石中各组分之间产生固相反应，形成陶瓷坯体所致。

⑤*强度有降低的趋势。因为随着时间的推移，CAH₁₀或C₂AH₈会逐渐转化为比较稳定的C₃AH₆，晶体转化的结果，使水泥石内析出游离水，增大了孔隙体积，同时也由于C₃AH₆本身强度较低，所以水泥石的*强度会下降。

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