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在污水处理系统的设计中,本着技术适用、工艺措施针对性强、系统可靠稳定、运行易开易停,投资与日常运行费用综合省、大限度的减少场地占用面积及大限度的使用原有的处理设施的原则;通过对目前同类污水处理技术的综合分析,特别是相同工程的实际经验,本项目拟采用“水解酸化+接触氧化+沉淀+二氧化氯消毒”工艺进行污水处理。保证废水处理的达标排放。
德阳农村自动化污水处理设备工艺设施
(1)格栅井
设置目的:
在污水进入调节池前设置一道格栅,用以去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物,从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点:
地埋式一体化污水处理设备格栅井设置钢筋砼结构,格栅采用手动框式。
(2)调节池
设置目的:
地埋式一体化污水处理设备污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化,保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定、又对污水中有机物起到一定的降解,提高整个系统的抗冲击性能和处理效果。
设计特点:
调节池设计为玻璃钢结构。
(3)调节池提升水泵
设置目的:
地埋式一体化污水处理设备调节池内设置潜污泵,经均量,均质的污水提升至后级处理。
设计特点:
地埋式一体化污水处理设备潜污泵设置二台,液位控制,水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
(4)A級生物处理池(缺氧池)
设置目的:
将污水进一步混合,充分利用池内高效生物弹性填料作为载体,靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物,将大分子有机物水解成小分子有机物,以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解,同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可进行部分硝化和反硝化,去除氨氮。
设计特点:
内置高效生物弹性填料,又具有水解酸化功能,同时可调节成为O级生物氧化池,以增加生化停留时间,提高处理效率。
地埋式一体化污水处理设备该池设计为碳钢的箱体。
(5)O级生物处理池(生物接触氧化池)
设置目的:
该池为本污水处理的核心部分,分二段,前一段在较高的有机负荷下,通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各种有机物质,使污水中的有机物含量大幅度降低。后段在有机负荷较低的情况下,通过硝化菌的作用,在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以净化。
设计特点:
该池由池体、填料、布水装置和充氧曝气系统等部分组成。
该池以生物膜法为主,兼有活性污泥法的特点。
池中填料采用弹性立体组合填料,该填料具有比表面积大,使用寿命长,易挂膜耐腐蚀不结团堵塞。填料在水中自由舒展,对水中气泡作多层次切割,更相对增加了曝气效果,填料成笼式安装,拆卸、检修方便。
该池分二级,使水质降解成梯度,达到良好的处理效果,同时设计采用相应导流紊流措施,使整体设计更趋合理化。
池中曝气管路选用优质ABS管,耐腐蚀。曝气头选用微孔曝气头,不堵塞 ,氧利用率高。
该池设计为碳钢的箱体。
(6)沉淀池
设置目的:
地埋式一体化污水处理设备进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥,使污水真正净化。
设计特点:
设计为竖流式沉淀池,其污泥降解效果好。
采用三角堰出水,使出水效果稳定。
污泥采用气提法定时排泥至污泥池,并设污泥气提回流装置,部分污泥回流至A級生物处理池进行硝化和反硝化,也减少了污泥的生成,也利于污水中氨氮的去除。
该池设计为碳钢钢的箱体。
(7)消毒池
设置目的:
二沉池出水流入消毒池进行消毒,使出水水质符合卫生指标要求,合格外排。
设计特点:
消毒池内设计消毒装置,导流板,消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便,简单安全等特点,经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。
(8)风机
设置目的:
供A/O级生化池、调节池中充氧曝气,搅拌、和污泥提升、污泥消化。
设计特点:
设置2台。
风机设计选取用低噪声罗茨鼓风机,该机具有体积小,噪声低,风量足,性能稳定可靠等特点。
隔油池
概述
所谓隔油器,就是将食堂排放废水中的油脂、杂物和水分离开的一种设备。含油废水在重力的作用下,借助油水比重差,采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
含油废水如不经处理直接排入城市排水管道,即会形成所谓的“地沟油”,对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响,流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度,通常不能大于30~50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
适用范围
可广泛适用于宾馆、饭店、食堂、食品加工等含动值物油废水的处理,也适用于油田、石油化工、船舶、加油站、洗车场、车库、机械加工制造、以及炼焦等含矿物油的工业废水的处理,还可以与其他水处理装置配套使用。
产品特点
1)设备安全,无气味汇漏,无二次污染,异味较小。
2)油水分离效率高,
3)安装维护简单方便
4)适用于一切油种,进油浓度不受限制
德阳农村自动化污水处理设备箱体焊接要求
1)原则上钢质管道按GB50238-98规范要求进行施工,具体应符合设计图纸要求。2)原则上,工艺管道对于管径小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氩弧焊;其他管道焊接采用手工电弧焊。不锈钢管道氩弧焊焊接还需进行充氩保护。3)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净,且不得有裂纹,夹层等缺陷。4)焊口组对时,壁厚相同的管子、管件,其内壁应做到平齐,内壁错边量不小于壁厚的10%,且不大于2mm;对于壁厚不相同的管子、管件,在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。5)管道焊接时,不允许在焊件表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材;为减少焊接变形和焊接应力,在焊接时应选择合理的焊接顺序;施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。6)除工艺或检验的特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。