贵州黔东南中心医院污水处理设备

根据医院的规模、性质和处理污水排放去向，进行工艺选择。根据医院分类，分为传染病医院和综合医院。医院污水处理后排放去向分为排入自然水体和通过市政下水道排入城市污水处理厂两类。医院污水处理所用工艺必须确保处理出水达标，主要采用的三种工艺有：加强处理效果的一级处理、二级处理和简易生化处理。
医院废水处理流程工艺选择原则为：
1、传染病医院必须采用二级处理，并需进行预消毒处理。
2、处理出水排入自然水体的县及县以上医院必须采用二级处理。
3、处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合医院采用二级处理，对采用一级处理工艺的必须加强处理效果。
对于经济不发达地区的小型综合医院，条件不具备时可采用简易生化处理作为过渡处理措施，之后逐步实现二级处理或加强处理效果的一级处理。

 
污水水量与水质情况分析

• KZ=0，由于水量与水质具有较大的不均匀性，因此必须考虑设置均质均量的调节池。
  本类废水BOD/COD值约0.5，可生化性较高。 
  排放要求中对氨氮指标有要求。 
  根据环保部门对生活污水排放的要求，本污水处理工艺除了去除有机物外还应能去除氨氮，使出水达到排放要求。 选择思路 
  根据上述进出水水量和水质的情况，我方考虑污水处理工艺的选择必须依照如下思路： 
  总体思路采用成熟可靠的A/O生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截、沉淀池澄清、消毒剂消毒等物化处理手段。

一体化污水处理设备设计基础

1、设计原则 

1）设计必须符合适用的要求  选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站功能的实现。 

2）设计采用的各项数据必须可靠  设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。 

3）设计应符合经济的要求  设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程运行过程中，尽量的减少运行费用。 

4）设计技术应当力求和合理  设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 

5）设计应适当注意美观和绿化  污水站采用全地下式结构，与周围环境力求和谐。

6）设计应符合易于维护管理的要求  污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。 

2、设计依据

（1）甲方提供的有关现场污水资料；

（2）国内有关生活污水处理的工程经验和运行资料；

（3）国家现行的建设项目环境保护设计规定。

（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（5）《给水排水设计手册》

（6）《污水回用设计规范》； 

1.全过程控制原则。对医院废水产生、处理、排放的全过程进行控制。
2.减量化原则。严格医院内部卫生安全管理体系，在废水和污物发生源处进行严格控制和分离，医院内生活废水与病区废水分别收集，即源头控制、清污分流。
严禁将医院的废水和污物随意弃置排入下水道
3.就地处理原则。为防止医院废水输送过程中的污染与危害，在医院必须就地处理。

医院污水处理设备特点

  这种工艺占地面积小，产生污泥量少，抗冲击性好，全自动运行。为避免产生噪音，采用潜水曝气机进行曝气。两段式生物接触氧化工艺中，二沉池出水CODcr大去除率可达85％，BOD5大去除率可达92.5％：SS去除率大可达90.9％，确保能达到排放标准。医院综合污水首先通过格栅大的漂浮物、悬浮物被格栅拦截，格栅需定期清理，格栅有手动与自动两种可供用户选择。污水从格栅池流出后进入调节池，调节池起到削减高峰、均化水质的作用。在调节池中安装一台潜污泵和一台高密封性液位控制器，以及一台潜水曝气机。当池中水位达到高水位时，水泵自动开始工作，池中污水到达低水位时，系统自动停止运行。

服务承诺

我公司是以水处理环保产品、设计、制造、安装调试为一体的综合性企业，具有雄厚的技术力量，公司共设四部一室，实行产品质量否决权，技术部负责产品图纸及非标设备的设计，质检部负责质量检验，并拥有质量否决权，各车间部门配套专职检验人员，负责监督协调产品质量、检验，负责产品全过程质量。

 产品质量检验依据

在产品生产过程中，严格按国家标准、产品图纸、工艺文件要求进行组织生产和质量检验，对国内尚未标准的产品，以企业标准（已获得有关部门认可）为依据组织生产和质量检验。

 产品质量的控制

生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。

工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。

 零部件检验

根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次*，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。

对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。

外购件、外协件的验收

外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格证明书等资料，有特殊要求需附有热处理报告，控伤报告资料。

整机检查  综合分析

整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。

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