一、项目介绍

辽宁某精细化工企业主要从事农药、医药中间体精细化学品生产，主要生产戊炔草胺（3,5-二氯-N-（1,1-二甲基丙炔基）苯甲酰胺）、2氯5氯甲基噻唑、戊唑醇等农药、医药中间体精细化学品。生产的废水溶解度高、对微生物毒性作用大，因而是高浓度、难降解的农药废水。

1、设计工艺的目的：

降低废水COD、降低废水毒性，提高B/C值，为后续生化创造条件。

项目水质水量：水量：600m³/d，进水水质：COD：4974-9092mg/L，PH:6-7，

2、设计出发点：

针对企业废水处理的实际需求,从工艺、技术、管理等多方面进行了优化和创新,构建了一个高效、经济、环保的综合废水处理系统,为企业节能降耗、提高资源利用率带来明显效益。

二、污水处理工艺

污水处理系统采用的工艺为物理—化学—生物法，即“汽提+铁碳微电解催化氧化+芬顿催化氧化+混凝沉淀+双效蒸发+铁碳微电解催化氧化+芬顿催化氧化+混凝沉淀+UASB厌氧+A/O处理工艺”

1、首先车间高氨氮废水通过汽提塔进行汽提，氨蒸气经硫酸吸收后形成硫酸铵进入双效蒸发器蒸发结晶，把结晶出来的硫酸铵作为危废处置，废水进入后续处理。

2、车间的高浓高盐废水与汽提后的废水混合调节pH值，进入铁碳微电解催化氧化和芬顿催化氧化预处理对大分子有机物开环断链破，坏有机物结构，提升后续蒸发浓缩倍数，有效避免了蒸发过程中的糊壁和共沸现象，降低了蒸汽用量，使得蒸发工艺的运行成本大幅降低，出水自流进入中和混凝沉淀池，调节 pH值，并投加药剂进行混凝沉淀。

3、经预处理后的高浓高盐废水进入双效蒸发器。

4、最后低浓度废水与蒸发出水混合后调节 pH后，再次进入铁碳微电解催化氧化和芬顿催化氧化进一步对大分子环状有机物进行开环断链，降低生物毒性，提高可生化性，并且大幅度降低COD，为后续生化创造条件。
5、预处理出水经过调节PH值后最终和生活污水进入 UASB 厌氧池、 A/O 生化系统进一步处理 COD 和氨氮最终实现废水的达标排放。

该系统利用我公司自主研发生产的铁碳微电解催化氧化和芬顿催化氧化及配套处理设备组成的反应系统对废水进行处理，有效降解极难分解的化合物，最终将有机大分子物质催化氧化分解为小分子，COD去除率高达98%，该工艺路线不仅有效的降低了COD，还同时废水中氨氮和总磷也得到了有效去除，极大的降低了生产成本，出水透明清澈，直接排放至园区污水处理厂集中排放。

项目运行以来，污水处理量超600吨/日，运行成本合理、出水稳定达标、生产环境友好，实现了污水的减量化、无害化、稳定化和资源化。通过管理不断提升，已经成为国内同类型废水处理工艺中实际处理规模大、连续运行时间长、直接运行成本低廉的成功项目，万全实现了预期目标。