一般来说，沉淀池内出现厌氧现象，是导致沉淀池工作性能恶化的主要原因之一。

一旦在沉淀池内发生厌氧状态，球衣属等丝状菌就会大量增殖，破坏活性污泥的絮凝性质。同时还会产生厌氧发酵，产生氮气，降低活性污泥比重，破坏活性污泥沉降性能。

因此，在沉淀池的设计中，最应该考虑的就是如何避免厌氧状态的发生。为了避免沉淀池形成厌氧状态,，在其设计阶段必须要注意以下几个要点。

1、停留时间应确定在zui低限度

废水在沉淀池内的停留时间应≥1h，一般是2～3h内。但有时候为了让活性污泥更充分地沉淀，停留时间会高于2～3h。

在沉淀池内的微生物作用下, 水中的溶解氧随着时间而被消耗。若缺氧时间过长, 则产生反硝化，造成污泥上浮。

因此，在活性污泥的沉淀分离上，应该考虑把停留时间按需要确定在zui低限度，比较常采用的时间为1.5～2h，污泥浓度高时采用低值。

2、流速应低于初沉池

二沉池中的污泥含水率较大，密度较小，沉速较慢。

因此，在设计二沉池时，最大允许的水平流速（平流式、辐流式）或上升流速（竖流式）都应低于初沉池。

3、有效水深不宜过浅

从浅池原理来看，沉淀效率是由池的表面积决定的，与池深无关。但在实际中，有效水深在2～4m，一般最为适宜。这是因为

如果水深过浅，水流会引起污泥的扰动，使污泥上浮，温度 、风等外界影响也会使沉淀效率降低；如果池水过深，会造成投资增加。

4、尽可能不使沉淀的污泥面过于降低

过低的污泥面易受机械搅动，使已沉降的污泥重新卷起。

5、应设置不使污泥残留的集泥装置

大量实践证明，如果集泥装置内的污泥未及时得到收集，就会变为老化污泥。因此，设计时可考虑采用流线型结构，外表喷塑。

6、控制出水堪的最大负荷

沉淀池出水堪负荷过大，容易挟带污泥出流，影响出水水质。

可采用溢流堰，堰口负荷1.5～2.9L/(s.m)，限制出流堰流速不超过10m3/(m·h)，防止挟走污泥絮体。

7、应设沉淀池的撇渣设施

沉淀池出流处会有浮渣积聚。设置撇渣设施，可防止浮渣随出水溢出影响出水水质。

8、进水要布水均匀

进水要布水均匀，利于泥花结大。

9、 灵活控制表面负荷

为了保持较低出水SS值和COD值，我国《室外排水设计规范》有规定活性污泥法中二沉池的表面负荷，但其实在实际设计中应根据水质情况灵活控制。