MBBR工艺通过悬浮载体上的生物膜和活性污泥的共同作用，实现了同步硝化反硝化。‌ MBBR工艺利用悬浮载体提高反应器中的生物量和生物种类，通过曝气使载体流化，形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，从而在同一反应器内同时进行硝化反应和反硝化反应‌。

MBBR工艺实现同步硝化反硝化的具体机制如下：

‌生物膜结构‌：MBBR工艺中，悬浮载体上的生物膜由内到外依次是好氧微生物、兼氧微生物和厌氧微生物。这种结构使得氧气从内部向外部扩散，形成了好氧-兼氧-厌氧的环境，有利于同步硝化反硝化的进行‌。

‌氧气利用‌：在曝气过程中，空气气泡被载体切割得更小，增加了氧气的利用率。载体内部的厌氧或兼氧环境有利于反硝化细菌的生长，而外部的好氧环境则适合硝化细菌的生长‌。

污染物降解‌：污染物和微生物在载体上充分接触，微生物利用污染物作为碳源进行反硝化，同时硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐，实现了同步硝化反硝化‌。

MBBR工艺实现同步硝化反硝化的优势包括：

高效处理‌：MBBR工艺能够在单个反应器内同时进行硝化和反硝化，提高了处理效率。

节能减排‌：由于氧气利用率高，减少了能耗和运行成本。

‌操作简便‌：MBBR工艺操作简单，维护方便，适合大规模应用‌。

综上所述，MBBR工艺通过其读特的生物膜和活性污泥的共同作用，实现了同步硝化反硝化，具有高效、节能和操作简便的优势。