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供应合金三通合金四通的厂家

不锈钢四通 四通管件 对焊四通 等径四通 316四通的详细信息
不锈钢冲压弯头工艺
一、不锈钢冲压弯头几何角度的选择
不锈钢冲压弯头切削部分的几何角度，对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率
、耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影
响，合理选择和改进几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有
效途径。
二、材料的选择
正确选用材料是保证高效率加工不锈钢冲压弯头的决定因素。根据不锈钢
冲压弯头的切削特点，材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性
且与不锈钢冲压弯头的粘附性要小。常用的材料有硬质合金和高速钢两大
类，形状复杂的主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢冲压弯头时
的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类
材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于
热压弯头。
三、切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了的几何
参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因
素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要
根据材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件
直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
不锈钢冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性较好，在切削加工时，
产生的切屑难以折断，加大了切屑与前刀面之间的摩擦力，增大了切削力
。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。
合理选择材料、几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削
加工的生产效率和加工工件质量是完*够实现的。