金刚石CBN砂轮修整系统方案--*无需传感器

*金刚石CBN砂轮修整系统

*不需要任何传感器的精密砂轮修整系统，工作精度可以达到0.5um

在磨削加工过程中，砂轮磨粒的棱角随着时间的增长会逐渐变钝，轮廓也会发生改变，不能保证加工所需要的形状精度和表面粗糙度。这时需要恢复砂轮的形状精度以及磨粒的锋利，也就是所谓的对砂轮进行重新修整。

砂轮的修整是一个非常重要的过程，因为它保障了加工的质量。另一方面它也损失了加工时间。这就要求砂轮修整的工程尽量恢复砂轮的表面精度，同时尽量尽可能少耗费砂轮材料。 砂轮修整一般采用两种方式，一种是固定修整工具，另一种是采用旋转修整工具。对于高精密的的加工一般采用第二种方法。为了提高修整精度，一般采用带传感器的的系统，这些传感器集成在修整主轴里，和数据处理与判别系统相连接。

DressView®系统是一个全新的砂轮修整系统，它采用了*的工作方式。它不再需要任何传感器，但是也能满足1um的精度要求，具有和带传感器的系统一样的工作范围。

DressView® 系统和驱动修整主轴的变频器一起工作，主轴外径的尺寸范围在33mm和60mm之间，功率可达3KW。

- 低廉的采购成本

- 较低的后续维护成本

- 可以使用普通的电主轴

- 时间成本节约高达50%

- 受干扰可能性低

组合形式一：

DressView® 变频器 + DressView® OperatingTerminal (OT)操作面板

操作面板可以固定在设备上，比如支架。也可以进行桌面操作。变频器可以集成在电控柜里。

组合形式二：
DressView® 变频器 + DressView® PMU 操作面板
PMU操作面板可以集成在加工机床的操作面板上，变频器集成在机床的电控柜里。

组合形式三：
将变频器和DressView®集成在一起，可以进行桌面操作。

修整砂轮用高速电主轴：

砂轮修整应用实例:

*金刚石CBN砂轮修整系统

适用于各种磨床的CBN砂轮、金刚石砂轮、合金砂轮、树脂砂轮、陶瓷砂轮、绿碳化硅砂轮、单晶刚玉砂轮等材质的砂轮高精度修整

Sycotec(原KAVO)友情提醒：为确保主轴维修的质量及使用寿命延长，建议请选择正规的电主轴维修渠道，速科德电机科技作为德国Sycotec(原KAVO)集团*亚太维修中心，我们的维修工程师都是由德国受过专业的技术培训，在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系，确保了主轴（电机）的维修质量。所有电主轴电机配件均为德国*。

电主轴常见故障维修：
>主轴卡死，无法旋转
>夹头无法锁紧导致掉刀、断刀
>主轴温度过高
>主轴堵转，但是变频器显示有功率输出
>主轴停转，无法启动

高速电主轴维修流程

当您的主轴抵达速科德后，速科德电机科技会安排熟练的维修工程师来接手，我们的工程师会在每个拆解单元进行记录，并且用专业的测试设备对拆解下来的零部件进行精度测量，如遇精度测试不合格，我们会在维修表格上记录更换零配件等的相关记录，并且会分析主轴故障的原因

拆卸和评估

1.我们会对主轴电机的定子的阻值及接地进行测试
2.*的拆解主轴并且对拆解后的零配件清洗
3.组件的测量：
a.对轴承的内径进行测量
b.用外径千分尺测量轴承外径的精度
c.垂直测量轴承的内径和外径的同心度
d. 测试转子的同心度
e.Straightness of shaft 轴的直线度

4.对主轴内部所有弹簧组件进行评估
5.对主轴夹头进行检测评估
6.主轴锥面表面检查及同心度检查
7.对主轴锥面进行测量检查
8.轴承失效分析评估
9.检测传感器的功能

维修报价发给客户

 安装

1.所有组件必须进行*清洗和腐蚀
2.安装的组件必要的时候需要做打磨
3.定子必须清理干净，如阻值不稳定需要更换新的定子
4.组件安装时必须保持同心度和垂直度
5. 转子的正确安装及转子的动平衡校正

6.安装新的O型密封圈
7.轴承定距环必须正确安装在轴承间
8.使用全新轴承进行安装，轴承拆封后立即对主轴电机进行安装，否则时间一长，轴承会被灰尘污染，导致轴承润滑脂失效。
9.Tool retention set
10.锥面精度打磨调整
11.冷却系统的气压检测是否有漏气现象
12.主轴电机外壳保持光面
13.主轴电机的整体动平衡校正

主轴测试

1.主轴放置在测试站时，需监测主轴的速度，功率，电流，温度等相关参数的变化
2.主轴整体的振动加速度，位移，振动峰间的测量记录

3.主轴测试的质量报告需与主轴一起发送给客户
A.每个主轴都要执行这个过程
B.符合制造商的公差规格规定
C.ISO/ANSI G-0.4 质量等级评测
D.所有轴承必须符合ABEC4-9等级评测