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生产厂家厂商性质
苏州市所在地
品牌：德国SycoTec 型号：4061 DC-T
德国SycoTec钻铣磨雕刻高速自动换刀电主轴
4061 DC-T高速主轴采用无刷同步高速电机(BLDC)，具有大功率，大扭矩，自动风冷等优点，可应用钻, 铣, 磨，雕刻等机床加工中心
4061 DC-T自动换刀主轴技术参数：
料号 1002 5587 | Part No. 002 5587 | ||
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应用 | 钻, 铣, 磨, 雕刻机床（自动换刀） | Applications | Drilling, Milling, Grinding, Engraving |
外壳夹装尺寸 | 60 mm | Clamping diameter | 60 mm |
马达类型 | 无刷同步高速电机 | Motor system | Brushless DC motor (BLDC) |
转速范围 | 2,000 – 25,000 min-1 | Speed range | 2,000 - 25,000 rpm |
额定电压 | 230 V | Voltage | 230 V |
电流 | zui大 12 A | Current | max. 12 A |
扭矩t | zui大 130 Ncm | Torque | max. 130 Ncm |
频率 | 33 - 417 Hz | Frequency | 33 - 417 Hz |
功率 | zui大 2,800 W | Output power | max. 2,800 W |
重量 | 4.0 kg | Weight | 4.0 kg |
轴承 | 3 x 钢球轴承, 油脂润滑 | Bearing system | 3 x Steel, lifetime lubrication |
保护等级 | IP 54 | Protection category | IP 54 |
电机保护 | PTC - 100 °C | Motor protection | PTC - 100°C |
安装位置 |
| Working position |
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负载方向 | 轴向 + 径向 | Load direction | axial + radial |
锥面跳动 | 通常 1 µm | Run-out (taper) | typ. 1 µm |
夹持范围 | Ø 1.0 – 6.35 mm (包括 1/8 + 1/4") | Chuck clamping range | Ø 1.0 - 6.35 mm (incl. 1/8 + 1/4") |
换刀方式 | 压缩气 7 - 8 bar (管径 Ø 内/外 4/6 mm) | Tool change | pneumatical 7 - 8 bar |
冷却系统 | 外夹具冷却 | Cooling system | Cooling via clamping bracket |
防水防尘措施 | 压缩气 0.5 – 0.8 bar (管径 Ø 内/外 4/6 mm) | Protected against dirt | Sealing air 0.5 - 0.8 bar |
外壳材料 | 不锈钢l | Housing material | Stainless steel |
*变频器 | e@syDrive® 4438, TV 4538 | Inverter recommendation | e@syDrive® 4438, TV 4538 |
| 保留修改权 |
| Subject to change without notice |
4061 DC-T自动换刀主轴尺寸
4061 DC-T自动换刀主轴转速功率
德国SycoTec钻铣磨雕刻高速自动换刀电主轴
苏州速科德电机科技有限公司为客户定制高速、高温、高效、高压、大扭矩以及流体媒质特种电机，可以提供整机或定转子散件及各特种电机系统解决方案。
应用行业有航空航天、*、石油井下勘探、真空泵、涡轮压缩、新能源、环保、电动汽车、工业电子、眼镜、机器人等行业。我们全身致力于特种电机的设计研发、生产制造、维修以及各特种电机的技术的相关咨询，拥有强大的设计和的资源整合能力，给客户提供完善的服务。
Sycotec(原KAVO)友情提醒：为确保主轴维修的质量及使用寿命延长，建议请选择正规的电主轴维修渠道，速科德电机科技作为德国Sycotec(原KAVO)集团*亚太维修中心，我们的维修工程师都是由德国受过专业的技术培训，在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系，确保了主轴（电机）的维修质量。所有电主轴电机配件均为德国*。
电主轴常见故障维修：
>主轴卡死，无法旋转
>夹头无法锁紧导致掉刀、断刀
>主轴温度过高
>主轴堵转，但是变频器显示有功率输出
>主轴停转，无法启动
高速电主轴维修流程
当您的主轴抵达速科德后，速科德电机科技会安排熟练的维修工程师来接手，我们的工程师会在每个拆解单元进行记录，并且用专业的测试设备对拆解下来的零部件进行精度测量，如遇精度测试不合格，我们会在维修表格上记录更换零配件等的相关记录，并且会分析主轴故障的原因
拆卸和评估
1.我们会对主轴电机的定子的阻值及接地进行测试
2.*的拆解主轴并且对拆解后的零配件清洗
3.组件的测量：
a.对轴承的内径进行测量
b.用外径千分尺测量轴承外径的精度
c.垂直测量轴承的内径和外径的同心度
d. 测试转子的同心度
e.Straightness of shaft 轴的直线度
4.对主轴内部所有弹簧组件进行评估
5.对主轴夹头进行检测评估
6.主轴锥面表面检查及同心度检查
7.对主轴锥面进行测量检查
8.轴承失效分析评估
9.检测传感器的功能
维修报价发给客户
安装
1.所有组件必须进行*清洗和腐蚀
2.安装的组件必要的时候需要做打磨
3.定子必须清理干净，如阻值不稳定需要更换新的定子
4.组件安装时必须保持同心度和垂直度
5. 转子的正确安装及转子的动平衡校正
6.安装新的O型密封圈
7.轴承定距环必须正确安装在轴承间
8.使用全新轴承进行安装，轴承拆封后立即对主轴电机进行安装，否则时间一长，轴承会被灰尘污染，导致轴承润滑脂失效。
9.Tool retention set
10.锥面精度打磨调整
11.冷却系统的气压检测是否有漏气现象
12.主轴电机外壳保持光面
13.主轴电机的整体动平衡校正
主轴测试
1.主轴放置在测试站时，需监测主轴的速度，功率，电流，温度等相关参数的变化
2.主轴整体的振动加速度，位移，振动峰间的测量记录
3.主轴测试的质量报告需与主轴一起发送给客户
A.每个主轴都要执行这个过程
B.符合制造商的公差规格规定
C.ISO/ANSI G-0.4 质量等级评测
D.所有轴承必须符合ABEC4-9等级评测
