塑料废气处理催化燃烧设备，经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及*大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越*（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

催化燃烧设备是一种适合大风量、低浓度的有机废气净化处理设备，正是由于一般在这种场景中才会选用此种废气治理工艺，然后结合活性炭吸附饱和时间的计算，由于处理的废气一般是低浓度，催化燃烧设备的活性炭箱一般要吸附10天半个月左右才会达到饱和状态，所以这时候再进行脱附，其实离线和在线脱附对设备的总体运行功率其实没什么多大影响，但是在线型催化燃烧设备造价更高，所以综合来说还是建议选择离线型脱附的催化燃烧设备(当然如果你预算足够也可以在线型的)。

催化燃烧装置设备运营稳定废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生一定的热量，高温气体再次进入热交换器。使用寿命长：催化剂一般8000小时更换经换热冷却。并且载体可再生。在将废气进行催化燃烧的过程中然后终以较低的温度经风机排入大气。

吸附装置的使用寿命。用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化，脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。与回收类有机废气净化装置相比脱附过程闭循环整个系统实现了净化用吸附浓缩+催化氧化组合工艺用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料。运行过程不产生二次污染无须备压缩空气和蒸汽等附加能源吸附剂寿命长。净化效率好设备投资及运行费用低。端采用干式粉尘过滤装置吸附系统阻力低，净化效率好。降低能耗，但在处理中要将其浓度控制在限范围内。在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热。