乌鲁木齐岩石膨化剂注意事项
时间：2018-10-30 阅读：1022
乌鲁木齐岩石膨化剂注意事项
钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和蕞小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
| 钻孔参数 | 单耗（㎏/m³） | ||
孔径D(㎜) | 孔距A(㎝) | 孔深L | ||
轻质岩破碎 | 30—45 | 30—50 | H | 8—10 |
中硬岩破碎 | 30—45 | 30—50 | 90﹪H | 10—15 |
硬质岩破碎 | 30—45 | 25—40 | 90﹪H | 15—20 |
无筋混凝土破碎 | 30—45 | 30—50 | 80﹪H | 8—10 |
钢筋混凝土破碎 | 30—45 | 15—30 | 90﹪H | 15—25 |
石材切割 | 30—40 | 20—30 | 90﹪H | 一面切割5—8 二面切割15—16 |
注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3；主要为叶岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 | ||||
破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）
破碎对象 | 岩石 | 混凝土 | |||||
软质岩 | 中硬岩 | 硬岩 | 素混凝土 | 钢筋含量 0~30㎏/m3 | 钢筋含量 30~60㎏/m3 | 钢筋含量 60~100㎏/m3 | |
K值 | 10-16 | 8-12 | 5-10 | 10-16 | 10-16 | 8-10 | 6-8 |
2, 东科无声破碎剂加水搅拌
Ⅰ．无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。
Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。
Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速破碎剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。
Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。
注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。
2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。
破碎剂浆体灌孔
Ⅰ．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。
Ⅱ．灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状破碎剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。
Ⅲ．为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。
Ⅳ．灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。
Ⅴ．施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。
岩石膨化剂注意事项