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淮安市所在地
简介
具有耐高温高压、耐冲击、使用寿命长、测量范围大、测量精度等特点,适用于电厂高温高压蒸汽热网管道流速高的流体流量测量。标准喷嘴按国标GB/T2624-93进行设计制造,按JJG640-94进行检定,无需实流标定。在现代大型火力发电厂热经济效益分析中,为了能够准确确定汽轮机组性能,主凝结水流量测量十分重要。
国产喷嘴流量计*优势
1、结构简单,安装方便。
2、喷嘴比孔板的压力损失小,要求直管段长度也短。
3、无需实流校验,性能稳定。
4、可耐高温高压、耐冲击。
5、耐腐蚀性能比孔板好,寿命长。
6、精度高、重复性好、流出系数稳定。
7、圆弧形结构设计可测量各种液体、气体、蒸汽以及各种脏污介质。
8、整体锻造加工技术,造价较高。
国产喷嘴流量计性能指标
1、公称直径:20mm≤DN≤630mm;
2、公称压力:PN≤32Mpa;
3、工作温度:-50℃≤t≤550℃;
4、雷诺数范围:0.30≤β≤0.44时,70000≤ReD≤107;
0.44≤β≤0.8时,20000≤ReD≤107;
5、喉径比:0.30≤β≤0.80;
6、精度:0.5级、1.0级、1.5级、2.0级;
7、参照标准:GB/T2624-2006、JJG640-94;
8、连接方式:法兰连接、焊接。
安装及适用范围
1、可水平、垂直或倾斜安装,应保证管内充满液体;
2、节流装置前,后直管段应是直的,无肉眼可见弯曲,同时应是“圆的”,内壁应洁净,无凹坑与沉淀物;
3、直管段长度要求及节流装置安装应符合GB/T26224—93有关规定;
4、引压管路安装应符合标准规定的规范。
节流件名称 | 适用管道 (DN mm) | 适用直径比B(d/D) | 应用特点 | 流出系数不确定度Ec% | 设计标准 | |
角接取压标准孔板 |
环室式 | 50-500 50-500 | 0.2-0.75 0.2-0.75 | 适用于清洁介质其中GD结构适合高温高压条件下流量的测量 | 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 |
夹紧环式 | 50-500 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,可用于不太清洁流体流量的测量 | |||
斜钻孔式 | 450-1000(3000) | 0.2-0.75 | ||||
法兰取压标准孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | 易于清除污物,适用于各种介质
| 0.6-0.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
径距取压标准孔板 | 50-1000 | 0.2-0.75 | ||||
角接取压标准喷嘴 (ISA1932喷嘴) | 50-500 | 0.3-0.8 | 压损小,寿命长,尤其适用于蒸汽流量测量 | 0.8-1.2% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
长径喷嘴 | 50-630 | 0.2-0.8 | 压损小寿命长,LGP型长径喷嘴组件适合高参数水和蒸汽流量测量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
经典文丘利管 | 机械加工式 | 100-800 | 0.2-0.8 | 压力损失小,所需直管段小于孔板、喷嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624-93 |
粗焊铁板式 | 200-1200(2000) | 0.4-0.7 | 1.5% | |||
文丘利喷嘴 | 65-500 | 0.316-0.77 | 同上 | 1.2-1.75% | ISO5167 GB/T2624-93 | |
1/4圆孔板 | 25-150 | 0.245-0.6 | 适用于低雷诺数 | 2.0-2.5% | DIN BS | |
锥形入口孔板 | 25-250 | 0.1-0.316 | 同上 | 2.0% | BS | |
圆缺孔板 | 50-1500 | 0.32-0.8 | 适用于赃污,有气泡析出或含有固体微粒的流体测量。 | 1.5% | DIN | |
偏心孔板 | 100-1000 | 0.46-0.84 | 1-2% | ASME | ||
小孔板 | 12.5-40 | 0.2-0.75 | 适用于小管道流量测量 | 0.75% | ASME | |
透镜式孔板 | 12.5-150 | 0.2-0.75 | 适用于高压常温小管道流量测量 | 0.6-0.75% | ISO5167ASME |
应用范围
与各种差压变送器配套使用,可测量各种流体的流量。配合调节仪还可以对流量进行调节。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、水利、电力等部门 。
1、液体:热水、冷水、化工液、轻体质油。
2、气体:高炉煤气、焦炉煤气、各种单组分多组分气体。
3、过热蒸汽、饱和蒸汽。
4、压缩空气。
5、天然气,火炬气,液化气。
选型
节流元件表示方法(表一)
取压方式表示方法(表二)
公称通径表示方法(表三)
公称压力表示方法(表四)
直管段表示方法(表五)