十堰无声膨胀剂厂家，十堰混凝土爆破剂销售价格

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主营：无声破碎剂、静态膨胀剂、混凝土破碎剂、无声膨胀剂、静态破碎剂，破石剂、裂石剂、静态破石剂；用于：矿山开采、岩石切割、钢筋混凝土破碎拆除、构筑物基础破碎、碎石、隧道施工等。

力鹰无声破碎剂（简称SCA）是一种新型破碎材料，其与水调成浆体灌入岩石或混凝土构筑物的钻孔中，依靠本身水化产生的膨胀压力，将岩石或混凝土安全破碎。

一、力鹰无声破碎剂用途

力鹰无声破碎剂适用于要求命案拆除混凝土构筑物或岩石的破碎或切割等工程

二、力鹰无声破碎剂种类  

根据使用时的环境温度，SCA可分为3种：

破碎剂型号 使用温度范围 破碎剂型号 使用温度范围

SCA-1 20～35¬℃ SCA-3 5～15¬℃

SCA-2 10～25¬℃  -5～8¬℃

三、力鹰无声破碎剂包装

每袋净重20kg内含4袋，每袋5kg，存放在干燥处，严防受潮。

四、力鹰无声破碎剂使用方法

    1、准备：首先根据被破碎物的材质、结构、形状和破碎要求等因素设计孔径、孔距、孔深和抵抗线等，一般情况下破碎设计参数见下表：

被破碎物体 钻  孔  参  数 SCA使用量

（kg/m3）

 径孔（mm） 孔距（cm） 孔深 抵抗线（cm）

软质岩破碎 35～50 40～60 H 40～60 8～10

中硬质岩破碎 35～65 30～60 105%H 30～50 10～15

岩石切割 30～40 20～40 H 100～200 5～15

无筋混凝土破碎 35～50 40～60 80%H 30～40 8～10

钢筋混凝土破碎 35～50 15～30 H 20～30 15～25

注：H---物体的破碎高度。

2、搅拌：先将1500～1700毫升的水倒入容器中，然后缓缓加入壹袋SCA，用机械或手工（用手搅拌时要戴橡胶手套）搅拌成具有流动性的均匀浆体。

3、充填：填孔之前必须将孔清理干净，不得有水和杂物。充填作业可以采用直接灌入法或用灰浆泵压入法。灌孔必须密实，垂直孔不必堵塞孔口；水平或倾斜孔要堵塞孔口，以免浆体流出，或用干稠的胶泥状本剂挤搓成条塞入孔中并捣实。

4、养护：春、夏、秋季节不必养护。冬季要用草帘子等物覆盖保温，或在孔中插入电热丝，灌浆后通电加热，加速本剂水化反应，一般灌浆后2～8小时，可浆破碎体破碎。

五、力鹰无声破碎剂注意事项

1、必须按施工环境选择合适的SCA型号，不得随意互用。

2、搅拌后的本剂浆体必须在10分钟内充填在孔内，超过10分钟，其流动性及破碎效果明显降低。

3、施工时，为安全起见，戴防护眼镜，灌浆后到裂纹发生前，不得对孔口直视，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。

4、本剂浆体稍有腐蚀性，碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。

5、本剂要存放于干燥场所，严防受潮，在不受潮情况下，保存期限为一年。

6、炎热的夏季宜选在傍晚温度稍低进操作施工。

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• 力鹰高效无声破碎剂浆体灌孔

Ⅰ．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ．灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状破碎剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

Ⅲ．为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。

Ⅳ．灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。

Ⅴ．施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。

Ⅵ．灌孔后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。

• 作业面开裂

Ⅰ．作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2～3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总破碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ．产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

• 人工或机械清砟

被破碎体*开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

三．力鹰高效无声破碎剂操作技巧

对于大面积的破碎作业，钻孔较多，施工效率显得十分重要，以上步骤需要多人同步进行，即同时调浆，同时灌浆，这样可以让浆体在每个钻孔内同期产生zui大膨胀压力，以利于破碎。灌孔应按照“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的顺序进行，以利于周边介质先行破裂。

对于大面积的破碎作业，同时讲究钻孔排列：钻孔排列形式主要取决于被破碎介质的性质和对破碎的要求。当多排孔破碎时，钻孔的排列形式主要有方格网形排列和梅花形排列。当采用方格网形布孔时，钻孔与钻孔之间就是裂缝发展的方向，使被破碎体沿着与自由面平行的方向呈条状裂开，实现对被破碎介质的整体切割。当采用梅花形布孔时，破碎结果可能会出现两种情况：当zui小抵抗线值、孔距值、排距值都相等时，破碎结果是将被破碎体切割成条状。当zui小抵抗线值减小到孔距值的一半，排距为孔距的60-90%，孔深为设计破碎高度的80%以上，被破碎体就会产生不规则的裂缝，从而进一步破裂成小块，利于清渣作业。

实际操作中，排距值的设计可根据现场条件不断调整，使其符合施工需要。排距值过大，破裂效果不佳，同时会给下一步的清运工作带来不便；排距值过小，也会增加工作量和材料的消耗。

夏秋季节，如遇温度较高时（≥35℃），要待孔内温度冷却后灌浆，并在上午8时前或下午5时后灌浆 ，以防发生喷孔造成人员伤害并影响破碎效果和施工进度；同时，现场等待使用的破碎剂粉剂避免阳光暴晒。秋、冬、春季，如遇气温过低时（≤10℃），可利用孔热或中午气温较高时灌浆，也可预先用30℃左右的温水调浆（但水温切不可过高），并在产生初始裂纹后用温水浇缝，更有利于缩短开裂时间，以进一步提高破碎效果。

在工作面（被破碎面）较干燥的条件下，于灌孔2小时后采用人工喷洒方式，始终保持工作面的潮湿，对于膨胀力的持续加大是有促进作用的。

其它特殊工况下的施工，如水下破碎施工、经济石料的大块整体切割等，将另外单独介绍。