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书面阐述水泥压花路面施工流程

1. 撒上彩色固化剂。

 当混凝土的粘性达到要求时（一般情况下，其表面无水即可），将彩色固化剂撒到混凝土路面上，撒彩色固化剂时，应从平腰的地方或从更低的地方将彩色固化剂撒 到混凝土路面上，从而zui大程度地降低空气中的固化剂粉末漂浮量。在进行该项工作时，应从混凝土路面的中间开始撒固化剂，向其边缘扩展，zui后在混凝土的边缘 路面上撒上固化剂，以防止边缘的彩色固化剂层比中间的彩色固化剂层厚。在撒完*层彩色固化剂后，等待10分钟，让固化剂吸收混凝土中的水分，让其浮动并 渗入到混凝土路面中，当*层彩色固化剂硬化之后，接下来请进行同样的步骤，给混凝土路面撒上第二层因化剂，以确保整个路面都撒上了固化剂。

2. 涂上脱模剂。

使 用粉末状/液态脱模剂有两个原因：粉末状脱模剂和液态脱模剂不仅能够使混凝土路面的颜色出众，而且，脱模剂是一种防黏结材料，能够防止成形垫/成形模与混 凝土发生粘连现象，并能防止成形垫/成形模影响压印纹路的效果。在涂抹粉末状的脱 模剂时，是使用干燥的坦比哥抛光刷（宽度：0.2米）来进行涂抹：先 将坦比哥抛光刷浸在脱模剂粉末桶中，使刷毛粘上脱模剂粉末，然后再将其均匀地涂抹在混凝土路面上。zui后用手握住刷子的手柄（刷子的高度在皮带以下），使用 腕部力量将脱模剂粉末轻轻地弹在脱模剂涂层较薄以及脱模剂涂层不均匀的地方。

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3. 进行测试，观察混凝土的状态，决定是否可以对混凝土路面进行压印。

在开始进行压印之前，请对混凝 土进行检测，看混凝土的粘性是否达到了相关要求，是否可以开始进行压印。如果压印的时间过早，则混凝土的坚固度不够，无法支撑工作人员的重量，如果压印的 时间太晚，则不仅压印起来费力，而且压印出的纹路较浅或者无法压印出纹路，特别是在结束压印工作时，无法达到您想要的压印效果。在压印之前，请用您的手指 按压混凝土路面的多个部位，如果在按压后混凝土路面上留下的手指印深度为0.5至0.6厘米，则一般情况下，您可以开始进行压印。另外一项测试方法则是： 在混凝土路面上放一个压印工具，站在这个压印工具上，看压印工具是否能支撑您的身体重量，观察压印工具陷入混凝土路面的深度，如果压印工具的陷入深度太 深，则不适宜进行压印。

 4. 预先在混凝土的边缘路面上压印好纹路。

请使用纹路制作膜或具易弯曲的柔韧成形垫在混凝土的边缘路 面上预先压印好纹路，边缘纹路深度约为15至30厘米。因为压印工具为非柔性工具，不易弯曲，所以使用压印工具进行压印，混凝土路面的纹路可能会出现重叠 部分，而这些重叠部分无法*压入混凝土路面，因此，混凝土路面边缘的预压工作非常重要，在压印混凝土边缘路面时，应谨慎对待。预先在混凝土的边缘路面上 压印好纹路，您不但可以得到想要的纹路，而且可以使用脱模剂给混凝土的边缘路面染上您想要的颜色

5. 摆放好*排压印工具。

沿 着混凝土路的边缘，预先在混凝土的边缘路面上压印好纹路之后，工作人员可使用成形垫来对混凝土路面进行压印。一般来说，混凝土路面的压印顺序与混凝土路面 的加工顺序及压印工具的放置顺序相同，例如：如果您按从左上角到右下角的顺序浇灌混凝土，则混凝土路面的加工和压印顺序与其浇灌顺序相同，为：从左上角到 右下角，按这个顺序一排一排地进行加工及压印。多数压印工具均标有字母或编号，请按照压印工具生产商的建议顺序（例如“A,B,C” 或“1,2,3”）摆放压印工具。 第 一排的压印工具必须摆直、摆正，因为*排压印工具是摆放其它压印工具的依据，如果*排压印工具摆放不正，则后面摆放的压印工具也会不正。在摆放*排 压印工具时，请使用开印直绳，以该直绳为基准线来摆放压印工具，特别是在摆放正方形或长方形的压印工具时，使用直绳进行校准能够使压印工具摆放得整齐有 序，从而使压印出的图案排列整齐。在压印不规则的图案时，摆放好压印工具后，您可以将压印工具的边缘作为参考点来检查压印工具的摆放整齐度。将直绳/绳尺 从压印成形垫的一边拉到压印成形垫的另一边，从而检测压印工具的摆放整齐度，以确保压印成形垫排列整齐

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6. 根据压印步骤的次序，依次进行压印。

 如果混凝土路面的粘度达到要求，可以进行压印，则压印工作人员只需在摆好的压印工具上行走，即可将压印工具压入路面，必要时，压印工作人员还可以用脚轻轻 地踩踏压印工具，以达到想要的压印效果。在进行压印时，压印工作人员应先（在*排压印工具上行走）完成*排的压印工作，然后再开始进行第二排的压印工 作，各排的压印工作均应以这种方式依次完成。一般情况下，在进行压印时，压印工作人员站在摆放好的压印工具上，将上一排的压印工具拿过来，放到下一排，边 放边进行压印，以这种方法依次进行压印。其中一人负责摆放压印工具，而另一人则负责进行压印。在压印过程中，可能还需要第三个人，来对压印图案的连接缝进 行填塞处理，但这取决于压印图案的样式。

7. 必要时，对压印路面的细节进行修复。 

即使您已经（使用易弯曲的柔韧成形垫）预先在混凝土的边缘路面上压印好了纹路，但在压印之后，您依然会发现有必要进行以下操作：使用手凿、滚压工具和纹路 膜等，去除压印图案接合处的水泥浆，对边缘线条模煳的图案进行修复，以及对因压力不足而未压印下去的泥浆接合处进行修复。对于大多数压印图案来说，如果在 压印当天对压印图案的细节进行修复，则修复效果会更好。在对路面的小瑕疵进行修复时，您可以把纹路膜当作橡皮擦使用，将纹路膜轻轻拍入不平整的区域，直至 不平整的区域变平整，然后再使用合适的成形垫重新对混凝土路面进行压印。

8. 清除残留的脱模剂，涂上养护剂。

如 果您已经在混凝土路面上涂抹了彩色脱模剂，则您必须先清洗掉路面上残留的脱模剂，一天之后（某些情况下需要等待两天或三天，等待时间取决于天气条件）才能 给混凝土路面涂上养护剂。当混凝土路面被清洗干净且变干之后，您可以将液体成膜养护剂和固化密封剂喷撒在路面上，以锁定混凝土中所含的水分。如果您使用的 是透明的液态脱模剂或有色液态脱模剂，则一般情况下，在当天您就可将养护膜涂在混凝土路面上。涂脱模剂时，请参阅并遵循脱模剂生产商给出的建议。

9. 制作收缩缝。

在 浇灌好混凝土之后，应在混凝土路面上切割收缩缝（又名“控制缝”），收缩缝的切割深度和间隔距离均应适中。这种收缩缝不仅能够降低相关混凝土区块之间的拉 伸力，而且还能防止混凝土路面产生裂缝（若无收缩缝，则无法控制裂缝，裂缝会肆意产生）。您可以在混凝土凝固之前使用切槽工具来制作收缩缝，您也可以在混 凝土凝固之后，使用装配有金刚石锯片或磨料刀片的切割机来切割收缩缝，但使用切割机切割而成的收缩缝效果没有使用切槽工具制作而成的收缩缝效果明显

10. 对混凝土路面进行密封处理。

在 混凝土路面上涂好养护剂后，您还需要在混凝土路面上涂抹一层固化密封面漆。多数生产商均建议先对混凝土路面稍稍进行清洗，几周后再涂面漆。请注意：固化密 封剂不宜涂得太厚，如果涂得太厚，则混凝土路面中的水分将会被保留在混凝土路面中，无法排出。涂抹固化密封剂的zui有效方式之一便是喷撒-滚涂结合法，特别 是当压印图案的灌浆线较深时，喷撒-滚涂结合法特别适用。必要时，请使用滚筒来将固化密封剂涂抹均匀（如需获取更多相关信息，请参阅如下章节：如何对混凝 土路面进行固化密封处理）。

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附上施工流程图

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