厚型钢结构防火涂料施工工艺：
1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：胶料：水=1:0.3:0.7的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。
3、主层涂料拌和：按粉料:胶料:水=1:0.03:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。
4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在30分钟内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。
5、涂层*固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
质量要求：
1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。
2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。
3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。
4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。
5、涂层*固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
6、面层配套涂料的施工：
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。
②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。
④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定
施工要点
1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。
2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。
3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。
4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。
5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。
6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。
7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。
9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。
10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。
超薄型钢结构防火涂料施工工艺：
1).施工前，钢结构表面的灰尘，油污等应先清除。
2).涂料使用前，用搅拌器充分搅拌均匀，方可使用。
3)．涂料每次间隔时间控制在8小时以上，待涂层表干后再进行下一次涂刷。
4)．施工中尽量采用流水施工方法组织施工，以便使施工连续、均衡和有节奏地进行，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与发包方及现场有关单位协调。
施工要点
1)．涂料应放在地点，在范围内不得动用明火和吸烟，如遇下雨，应注意遮盖。
2)．施工中，对防火涂料施工面上涉及到的其它已完工工程、地坪和设备用塑料薄膜遮盖保护。对废弃物、滴漏之涂料及时清理，保持现场清洁卫生，空桶应及
时回收于地点。
3)．每次施工未用完涂料，应盖封严密。