石油化工是以石油、天然气做原料，生产流程复杂，设备种类繁多，是一种工艺比较复杂，技术性较强的行业。石油化工生产装置中的大多数反应物料、介质及成品为易燃、易爆物质，电气设备在正常使用或故障状态下，都可能发生电火花、电弧、高温、静电，以及摩擦、撞击火花等情况，导致火灾事故发生，从而造成重大损失。
 

石油化工在生产过程中的火灾危险性有很多影响因素，有人为操作、工艺条件方面的，也有行政管理、技术业务方面的。 从电气角度分析，石油化工生产过程中客观存在的发生火灾，甚至事故的因素主要有以下几个方面。

静电及雷电原因

石油化工企业生产中，产生静电的原因很多，例如液体喷射带电、液体沉降带电、液体输送带电等。当积累的静电量足够大或者物体的带电量足够大的时候，容易引起静电放电，引发火灾。

雷电时天空中雷云的一种放电现象，击中厂房可引起可燃、易燃物品起火，击中电气线路也可造成电气火灾。

漏电原因

由于化工企业整个生产过程中温度较高，潮湿、高温、腐蚀性的环境使电气线路老化变形，线路的绝缘性能下降，容易导致漏电。如果漏泄的电流在流入大地途中，遇电阻较大的部位时，会产生局部高温，致使附近的可燃物着火，从而引起火灾。

或者，在漏电点产生的漏电火花，拉弧使绝缘性能进一步下降，形成恶性循环，同样也会引起火灾；还有一种是供电线路破损及电气设备的故障引发直接对地短路，由接地故障电弧引发火灾。

过负荷原因

石化企业的负荷相对平稳，生产装置运行正常后，负荷几乎数周甚至数月不变。但随着科学技术的进步，新装置的更新、添置及改造扩容是石化企业司空见惯的事情。石化企业多数采用主变电所直配供配电方式，电力电缆多采用系统管架敷设的形式，更换线路相对比较复杂，这样就导致电气线路*超负荷运行。

当导线过负荷时，加快了导线绝缘层老化变质。当严重过负荷时，导线的温度会不断升高，甚至会引起导线的绝缘发生燃烧，并能引燃导线附近的可燃物，从而造成火灾。

从本质上讲，不管是何种原因引发的电气火灾，都是渐变型电气故障造成的。而绝大部分的电气火灾的引发都会经历一个漏电流增大、温度升高、电弧产生的过程，然而这些电气现象的故障，由于精度和灵敏度等原因，经常无法让保护电器，如断路器等快速动作，切除故障线路，终导致电气火灾的发生，所以需要安装电气火灾监控探测器。

所以我们有必要利用其他的技术手段对漏电流、温度、弧光等引起电气火灾的几个因素进行探测，实现电气火灾的提前预警，达到防患于未“燃”的目的。