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一、环氧灌浆料产品简介：环氧灌浆料包括A（树脂）、B（固化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，*固含量，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份*混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧灌浆料为需*限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

二、环氧灌浆料主要用途：

 用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。 用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固, 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

三、环氧灌浆料产品特点：

  1、抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。

  2、反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25° C时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

  3无收缩 灌浆成型后无收缩，确保高精确度的安装需要。 

  4、耐腐蚀性 可以随酸、碱、盐、油脂等化学品*接触腐蚀。

  5、的抗蠕变性 ：可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下*使
用而无塑性变形，保证设备定位*精确。

  6、的韧性 ：可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载

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四、产品物理性能指标范围  

物理性能                 标准          1天              3天            7天      终

抗压强度                 GB/T50081-2002         ＞50MPa  ＞65MPa    ＞90MPa      ＞95MPa

抗折强度                 GB/T50081-2002         ＞10MPa  ＞15MPa    ＞20MPa      ＞25MPa

受压弹模     GB/T50081-2002       17.500MPa   18.00MPa     /      

五、环氧灌浆料施工方法：

1.  表面预处理  接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
      2.施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，

施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；

冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 如果温度低于

15度，将预热至60-70度后方可施工，只是强度增加较慢，但不影响固化后的性能。
     3.混合
用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）

中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

    4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，

应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35

mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预

留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封封闭伸缩缝。

5. 检查密实:

灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模:

灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

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