一、概述：

电能表用低压计量箱(表箱)关系千家万户，涉及百姓切身利益。而此前却没有一个关于计量箱的产品标准，使得计量箱产品型式、质量、电气性能、机械特性、寿命等方面存在诸多问题。与当前社会、技术发展不相适应，电能计量公信力也受到质疑。它已严重影响到了计量公平、公正的社会形象和企业形象，国家相关标准GB7251.5-2008 《低压成套开关设备和控制设备 第5部分: 对公用电网动力配电成套设备的特殊要求》迟迟未修订改版，为此*公司正式颁布了Q/GDW11008-2013《低压计量箱技术规范》标准，相关的电力行业标准也正在起草编制过程中。在新标准中，对计量箱的检测暨试验内容则进行了系统、全面规范，是开展计量箱相关型式检验、质量检验的重要技术保障措施。因此随着新标准的问世及质量监督部门和各企业对计量箱管理的需要，依据新标准建造计量箱实验室，成为电力检测机构、相关企业目前的一项重要业务。

计量箱品种、型式、检测项目多，其检验是一个复杂、耗时的系统工作。如果对标准没有透彻的理解、没有一个科学的规划、没有一个系统周详的技术方案，要建成这样一个复杂的综合性实验室并能使之科学运转则是不可能的，即使建成了也可能是能力不健全的。通过对标准中规定的试验项目、设备进行分析及试验项目顺序优化设计，设计一个结构合理、技术*、能力健全的技术方案，则可以多快好省建设好计量箱实验室；如能再借助于目前的电力产品流水线检测线手段，组建一个自动化的检测系统，则可大大提高检测效率、检测质量，成为一个*的实验室。新型现代化的计量箱检测实验室建立将为今后计量箱的质量监督、生产验收、采购验收提供可靠的技术保障，更好地贯彻、执行标准，从根本上改善目前计量箱状况差、技术水平低、可靠性差、管理混乱的无序状况。基于此东莞市高升电子精密科技有限公司特别联合国内主要低压电器*实验室研发出整套应用于低压计量箱检测的设备，在此特别感谢*公司电能计量重点实验室的穆工的大力支持！目前我司研发的设备已经成功应用于中检质技检测研究院，上海电器科学研究院，西高所等相应实验室，欢迎广大生产企业和检测实验室咨询订购。

二、低压计量箱试验项目分析

Q/GDW11008-2013《低压计量箱技术规范》中所列试验项目*依据相应国标、属类标准，其检测试验项目按试验性质可分为以下几类(组)：

1) 机械性能试验：包括静载力、动载荷、冲击载荷、拉力、扭矩、门/开关/门锁机械寿命试验；

2) 计量箱高低温、高低温冲击、潮湿环境试验；

3) 计量箱盐雾/二氧化硫腐蚀试验（SO2）、外壳标志、漆膜附着力等环境影响试验；

4) 计量箱温升电气性能试验；

5) 计量箱介电、绝缘、接地有效性、电气间隙/爬电距离等电气性能试验；

6) 计量箱 IP 防护等级验证试验；

7) 计量箱内微型断路器常规电气试验；

8) 计量箱内接插件性能试验；

9) 计量箱外壳及箱内绝缘材料性能试验。

按试验场所分布及合理化顺序，对所有试验进行合理组合、排序，见表 1。通过表 1 可以对计量箱试验项目及顺序、设备有一个全面的了解。

三、计量箱实验室之建设

计量箱实验室实验能力应能涵盖《低压计量箱技术规范》中全部试验项目，满足全性能检测要求；实验室定位目标应是技术*，检测可靠；实验室装备应量身定裁，通过研制与集成的方式实现；试验系统、流程应科学规划、设计；对试验技术、手段进行现代化设计，以奠定*实验室平台；通过因地制宜与现有检测专业横向联合，充分利用已有资源多快好省、节约化搞建设。

3.1、实验室检测设备技术方案

计量箱多数试验设备(如环境试验设备等)为标准化产品，通过选型或稍加技术改造进行配置、选购即可；而对机械性能试验、工件传送、特殊类试验项目所需设备，由于计量箱型式的多样性及机械性能试验对样品结构的依赖性，所用试验设备一般没有专门的标准通用设备，需要定制、设计开发。因此我司依据标准中计量箱相关图纸，研发出整套的机械试验设备。

机械性能试验设备主要包括：

1) 耐静载及扭力试验机；

2) IK自动冲击试验机；

3) 箱门操作(机械寿命)试验机；

4) 门锁操作(机械寿命)试验机；

5) 接插件性能(机械寿命)试验机；

6) 电气开关操作(机械寿命)试验机；

7) 自动/半自动工件传输机；

每台设备技术指标、参数应满足标准中规定的参数值；机械寿命试验机工作方式能够与产品操作方式相匹配；工件传送自动化与工件、试验设备、场地条件相匹配。总之，通过快速集成与设备研发并行方式实现实验室设备硬件化；通过采用新技术等手段实现快速、检测。

表 1. 计量箱试验项目、顺序及设备分析表

技术设备的现代化，使实验室建成伊始，就具备*实验室水平。

3.2、实验室自动化检测技术方案

计量箱的试验项目和内容都比较多，对一件被检品进行全性能试验，需要几个流程、工位。按目前工业自动化生产思路，进行流水化的检测作业应是比较科学的方案，技术型式上可参照、采用工业流水线模式。考虑到目前电网企业计量器具检测(电能表、终端、互感器等)都在采用自动化、流水线方式，因此计量箱检测可借鉴其方式。加之计量箱个体较大、质量较重，对检测操作、运输传送采用自动化或半自动化等方式比较合理。对于运输机，可考虑移动小车、穿梭车、输送机等方式，并建立输送总线及到各工位支线的输送网络。同时，还可以积极考虑采用自动监控技术、被试品多媒体信息自动录入技术，满足规范性检测的管理需求，提高产品检测公正性，提高检测机构自身的公信力。我司目前也已经成功研发出相关的自动化检测生产线。

3.3、计量箱试验流程设计

计量箱试验项目多达 30 余项，项目多、范围广，如果不进行科学设计、无序检测，即使设备再*，试验工作也不可能很好地完成。因此，如何对试验项目优化分析、合理分组，并尽量降低送检企业试验成本，是考核计量箱实验室技术水平高低的重要标志。过多样品虽然会带来检测效率的提高，但给送检企业带来高送检成本的同时，也会对样品存贮空间、实验空间、人员数量带来较多的需求，场地及人力资源成本的提高及检测品后续处理带来的问题应统筹考虑。实验室检测效率提高应建立于技术手段的提高及系统优化、科学化管理。

对计量箱 3C 认证验，样品为通常 3 只(额定样品数)，计量箱实验室全检样品送样数可参考此值。如此可把试验流程分为 3 节(段)，基本上可兼顾效率与成本。任何一段某试验节点产品发现缺陷或额定样品数量中已有一个判定不合格，则试验“链”断裂，即判定该产品试验不合格。计量箱多项试验流程并不是“同类项”合并，同类试验不一定要在同一时间或同一个工位、同一个分实验室做。 图 1 为计量箱样品的试验的全部流程，为一种优化后的检测程序方案。

Delta德尔塔仪器工程技术部

2016年5月9日