液压分裂机设备金煤铜铁铅锌矿开采工程爆破设备”详细介绍
液压分裂机设备金煤铜铁铅锌矿开采工程爆破设备、图片、报价、库存等信息： 
DSQ-90-11 型液压劈裂机工作原理： 
任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有*的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度具有100：2～10的差异，处于脆性状态。 
铜铁矿铅锌矿采液压分裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的——在zui狭窄的孔中向外能够释放出*的分裂力。 
它由泵站和分裂器两大部分组成，由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。 
其具体实施步骤如下：首先，在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔，将液压劈裂机的楔块组（一个中间楔块和两个反向楔块）插入孔中，中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动，由内向外释放出*的能量，将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。

坚硬石方劈裂工艺 
1. 劈裂点设备 
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键：1.底孔轴线是否在同一平面；2.底孔深度；3.底孔间距。 
2. 参数2、3中的具体数值设置，主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如该项目采用的FL80A型液压劈裂机在劈裂花岗岩的时候，一般劈裂1m2面积的花岗岩需要100T劈力，如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。 
3. 底孔参数选择及钻孔 
1）底孔直径 底孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部份外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件，该项目采用￠42m的底孔直径。 
2）底孔深度 底孔深度主要有液压劈裂机的型号决定，该项目选取500m的底孔深度。 
3）底孔间距 底孔间距取决于岩石的特性及液压劈裂机的型号，该项目选取500m的底孔间距。 
4）钻孔 岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深100m。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。 
4. 劈裂 
将劈裂枪插入孔中，根据需要适当调整劈裂方向。该项目用的劈裂机一台配3把劈裂枪，在劈裂时，要把3把劈裂枪集中放在3个紧挨在一起的3个孔内，而且楔块方向（劈裂方向）要*，这样劈力集中，劈裂效果更好，根据岩石大小和坚硬度，可以考虑用2台（6把劈裂枪）同时劈裂，大大提高了劈裂的效率。 
启动泵站，控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个裂缝后（也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值时突然下降）换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石头劈裂成多块，减少钻孔的工作量。