1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料  
　　2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程灌浆料  
　　3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙修复灌浆料  
　　4、主要用于：精密、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速修复，称谓高强无收缩灌浆料  
　　
　　▲早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。  
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。  
　　▲ 微膨胀 浇注体*使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备*  
　　安全运行。  
　　▲ 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。  
　　▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。  
　　▲ 耐侯性好 -40℃～600℃*安全使用  
　　▲ 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。  

　　施工方法　　

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。  
　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。  
　　3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。  
　　4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。  
　　5、地脚螺栓锚固灌浆：  
　　⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、  
　　油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。  
　　⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。  
　　⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的  
　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。  
　　6、 设备基础二次灌浆：  
　　⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干  
　　净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝  
　　土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。  
　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相  
　　对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时  
　　间。  银川环氧修补砂浆 道钉锚固剂 高强耐磨料管道压浆料  耐磨地坪硬化剂二次灌浆料，粘钢胶 植筋胶 灌注胶 自流平水泥 银川灌浆料，银川钢结构钢结构，银川无收缩二次灌浆料，银川无收缩灌浆料，银川灌浆料厂家，银川设备基础灌浆料，银川设备基础二次灌浆料价格，银川高强灌浆料，银川高强无收缩灌浆料，银川C60灌浆料，银川H-40灌浆料，银川RG-1灌浆料，混凝土梁柱加固灌浆料，银川CGM灌浆料，银川支座灌浆料，银川灌浆料型号，银川预应力灌浆料，银川高分子聚合物灌浆料，银川灌浆料强度，银川灌浆料规范，灌浆料检测，灌浆料执行标准，银川ＣＧＭ-３４０灌浆料，银川CGM-40灌浆料，银川H-60灌浆料，银川C-40灌浆料，银川灌浆料经销商，银川无收缩微膨胀灌浆料，银川高强混凝土，银川二次高强浇注料，自密实灌浆料，银川自流平水泥，银川自流平灌浆料，银川快硬水泥，银川速凝水泥，银川快干水泥，银川自流平混凝土 ，桥梁加固修补灌浆料

　　⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度  
　　不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。  
　　⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流  
　　动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。  
　　⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  
　　斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压  
　　光。  
　　7、 混凝土结构改造和加固灌浆：  
　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。  
　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补  
　　区域边缘切成垂直形状。  
　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表  
　　面。  
　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。  
　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。  

　　★ 参考用量  
　　参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

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