定做BXM(D)挂墙式防爆照明动力配电箱防爆配电箱，防爆照明配电箱，防爆动力配电箱厂家，上海爆配电箱价格，温州IIB/IIC级防爆配电箱，挂墙式安装防爆配电箱，上海防爆配电箱，复合型防爆配电箱，防爆照明配电箱厂家试验方法 6.1 配电箱的工频耐压试验按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有关规定进行。 6.2 配电箱的温升试验按GB14048.1-2006中 8.3.3.3条 ,温度试验按GB3836.1-2000中23.4.6有关规定进行。 6.3 配电箱的冲击试验按GB3836.1-2000中 23.4.3.1条的有关规定进行。 6.4 配电箱隔爆外壳的水压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1条有关规定进行。 6.5 配电箱透明件耐热试验及耐寒试验按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4规定进行。 表7漏电断路器的基本参数 额定 电压 V 频率Hz 极数 额定电流 额定剩余动作电流mA 额定剩余不动作电流mA 分断时间S 带过载脱扣器A 不带过载脱扣器A I△n 2I△n 0.25 500A 220 50 3 10，15，20，30， 40，50，60 20 45 60 50 30 15 10 25 15 7.5 6 0.1 0.1 0.04 0.04 6.6 配电箱的弹性密封圈材料老化试验按GB3836.1-2000附录D中D3.3条的有关规定进行。 6.7 配电箱电缆引入装置的密封圈夹紧试验按GB3836.1-2000附录D中D3.1条有关规定进行。 6.8 配电箱隔爆外壳耐压试验按GB3836.2-2000中15.1的有关规定进行。 6.9 配电箱隔爆外壳内部点燃的不传爆试验按GB3836.2-2000中15.2有关规定进行。 6.10 配电箱的防护能力试验按GB4208的规定进行。 6.11 配电箱的操作性能试验按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有关规定进行。 6.12 配电箱过电流脱扣器极限和特性试验按GB14048.2-2008中8.3.3.1有关规定进行。 6.13 配电箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2条规定进行。 6.14 装有漏电断路器的配电箱，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的分断时间按5.4.13表7规定进行。BXM(D)防爆照明动力配电箱，铸铝防爆配电箱，ExdIIBT4防爆配电箱，防爆照明配电箱，防爆动力配电箱厂家，上海防爆配电箱价格，温州IIB/IIC级防爆配电箱，挂墙式安装防爆配电箱，上海防爆配电箱，复合型防爆配电箱，防爆照明配电箱厂家 正常工作条件 符合本企业标准的配电箱，应在下列条件下能够可靠工作： a) 安装地点的海拔不超过2000m； b) 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃； c) 安装地点的温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低温度下可以有较高的相对湿度； d) 在Ⅱ类含有爆炸性气体环境场所； e) 在能防止雨水及滴水侵袭的地方； f) 污染等级为3级； g) 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类； h) 防护等级：IP54。 5.3 结构要求 5.3.1 配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。 5.3.2 配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小于10㎜。 5.3.3 配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。 5.3.4 配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。 5.3.5 配电箱应设有内外接地螺钉，内接地螺钉不小于M6，外接地螺钉不小于M8。 5.3.6 配电箱外壳在明显处应设有清晰、*性的凸纹标志“Ex”。 5.3.7 配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的zui小宽度L和间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。 5.3.8 配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面zui短通路不小于10㎜。 5.3.9 配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。 5.3.10 配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。 5.3.11 配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。 5.4 性能要求 5.4.1 配电箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。 5.4.2 配电箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min无击穿和闪络现象。 5.4.3 配电箱各部分在正常工作条件下温升极限值见表3和表4 表 3 接线端子温升极限 接线端子材料 温升极限 K 裸铜 60 裸黄铜 65 铜(或黄铜)镀锡 65 铜(或黄铜)镀银或镀镍 70 其它金属 65 表4 易近部件的温升极限 易近部件 温升 K 金属 15 非金属 25 5.4.4 配电箱的外壳应承受7J、透明件应承受4J冲击能量的冲击试验，不得损坏和发生影响防爆性能的变形。 5.4.5 配电箱的隔爆外壳精加工后，应进行水压试验，试验压力ⅡB类1MPa、ⅡC类1.5MPa，历时10+2 0S以不滴水无结构损坏为合格。 5.4.6 配电箱的塑料透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.7.3条耐热试验和23.4.7.4条耐寒试验要求。 5.4.7 配电箱的密封垫、引入装置密封圈应采用橡胶制造，密封圈应符合GB3836.1-2000附录D中D3.3条规定的老化试验要求。 5.4.8 配电箱电缆引入装置应能夹紧电缆，应符合GB3836.1-2000附录D中D2.3的要求。 4.4.9 配电箱隔爆外壳应承受内部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1规定的外壳耐压试验要求。 5.4.10 配电箱隔爆外壳应承受GB3836.2-2000中15.2规定的内部点燃的不传爆试验。 5.4.11 配电箱的防护能力应不低于IP54的要求。 5.4.12 配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操 作循环次数1500次，其操作频率120/h。 5.4.13 配电箱若装有漏电断路器元件的装置，漏电断路器额定剩余动作电流，额定剩余不动作电流的分断时间应符合表7的规定。 5.4.14 配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表5。 表 5 序号 脱扣器额定电流（In） 起始状态 试验电流 规定时间 预期结果 附注 1 60A 冷态 1.13In ≥1h 不脱扣 紧接1项试验后在5S内稳定上升至规定值 2 ≤60A 热态 1.45In ＜1h 脱扣 3 32 冷态 2.55In t＜60s 脱扣 ＞32A t＜120s 4 所有值 冷态C型 5In ≥0.1s 不脱扣 闭合辅助开关接通电流 5 所有值 冷态 10In ＜0.1s 脱扣 闭合辅助开关接通电流 5.4.15 配电箱额定短路分断能力见表6。 表 6 额定工作电流（A） 额定短路电流分断能力有效值（A） COSФ 1～40 6000 0.65～0.70 50～60 4000 0.75～0.80 6 B定做BXM(D)挂墙式防爆照明动力配电箱，铸铝防爆配电箱，定做BXM(D)挂墙式防爆照明动力配电箱（以下简称防爆配电箱）是按GB3836.1～2设计和制造，配电箱主要用于1区或2区中含有爆炸性混合物为Ⅱ类B级T6组及以下爆炸危险场所，作为交流50Hz，额定电压至380V，分支回路额定电压220V或380V，分支回路额定电流至60A的电路中，作不频繁接通与分断之用，且具有过载和短路保护。 防爆配电箱规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.1-2008 电工术语 基本术语 GB/T 2900.18-2008 电工术语 低压电器 GB/T 2900.35-2009 电工术语 爆炸性环境用设备 GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码） GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备*部分：总则 GB14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第二部分：断路器 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》定做BXM(D)挂墙式防爆照明动力配电箱