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FYS型液下泵,用于输送不含固体颗粒及不易结晶的腐蚀液体。主要解决强腐蚀介质输送问题。该氟合金化工泵为立式结构,泵体、叶轮部分浸没在液体里,故占用较小面积,轴封无泄漏现象,因而适用于输送介质温度为-5℃至105℃腐蚀性液体。该氟合金化工泵的转向应按泵所指方向起动。不能反转运行,起动时泵体必须淹没在液体中。
1、介质温度-5℃~105℃
2、本泵可输送强腐蚀性的化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”
3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。
A:增强聚丙烯。 C:聚偏氟乙烯。 D:氟塑料合金
液下深度:L=250---2500mm
流量:Q=1.5M3/H---400M3/H
扬程:H=6m---50m
转速:n=1450r/min---2900r/min
使用温度:-5℃---105℃
FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食品等部门。
①为保证输送不同介质并能有较长的寿命,接材料组成分类有五种
A:增强聚丙烯--耐腐蚀不锈钢FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增强聚丙烯--钛FRPP-Ti
C:增强聚丙烯--真它金属
D:增强聚丙烯--氟塑台盒
E:增强聚丙烯--丙烯包塑
②除轴之外,与介质接触零件的材质有以下几种:F-4、氢化硅、碳化硅、饮合金、增强聚丙烯。
③为防止热胀冷缩变形引起的各种问题,泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑
④FYS型耐腐蚀液下泵运行中产生的轴向力及径向力由可调l心的轴承象受,保证运行平稳噪声小。
⑤泵的下部装有水轴承,液下深度超过1米的泵,设有中间水轴承,保证泵运行平稳可靠。
型号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 出口直径 mm | 电机功率 KW | 转速 r/min | 液下长度 mm |
25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 至 2500 |
25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
1.搬运、吊装时,用力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。
2.使用三个月后,应检查泵各部位等运转是否正常,螺丝是否松动;并在轴承座内添加润滑脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大损失。
3.泵运转过程中,一旦发生故障,应立即停车检修。
4.泵使用后,若*不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
流量不足 | 1.泵过流部分另外损坏 2.转速不足 3.吸入或输出口部分堵塞 | 1.更换另件 2.检查电压、电机是否正常 3.清除淤塞部分 |
扬程不足 | 1.叶轮损坏 2.转速不足 3.输液内含有气体 | 1.更换叶轮 2.检查电压、电机是否正常 3.降低液体温度排除气体 |
轴承发热 | 1.主轴与电机轴不同心 | 1.调整同心度 2.加油或换油 |
功率过载 | 1.介质比重过大 2.流量超过使用范围 3.产生机械磨擦 | 1.更换较大功率电机 2.按使用范围工作 3.检查调整或更换磨损部件 |
出液量小或不出液 | 1.电机转向不对 2.叶轮中心线未浸入液内 | 1.调整相位 2.调整浸没高度 |
振动或杂音 | 1.主轴与电机轴不同心 2.转子不平衡 3.螺母有松动现象 4.输液内含有气体或脱液运转 5.水轴承与轴颈磨损过大 | 1.调整同心度 2.更换另件 3.拧紧各部位螺母 4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内 5.更换水轴承、恢复轴颈 |