潍坊中侨环境工程有限公司调试方案的制定

　　SBR反应器运行方式应根据污水的性质确定，如易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与zui终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑COD_Cr和BOD₅的处理效果，曝气时间可适当减少，以达到节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用短时间的搅拌加上长时间的曝气。

　　不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不相同，以生活污水治理工程为例说明如下：

　　 1、接种：

根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3—4g/L）计算所需接种污泥总量。

2、驯化、启动：

　　 a、 配料：在调节池中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需加入一定量的营养源（粪便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，PH=6—9 ，  SS≤200mg/l   温度：10--35℃）

　　b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料1小时后开始连续曝气约3—4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。

c、排水：当污泥恢复活性，停止曝气，，静沉1.0---1.5小时。

d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。

　　e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如种虫、等枝虫、盖纤虫等，SV＝10---30％时，表明污泥已经成熟，强制驯化期基本结束。

　　f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=1—2mg/l    PH=6---9     SV=10---30% 。

　　g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。

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　3、调试运行：

　　当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的运行条件。

　　*阶段：

　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶3的比例进行配制料液。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD_Cr 、PH、水温、SS）。

　　B、强制驯化完成后，停止曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5---1.0小时），记录静沉时间。

　　C、排出上清液。取上清液100ml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。

　　D、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。先按24个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气6小时，停曝气2小时；静沉0.5—1.0小时，开始排水约4m³，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l  PH=6---9  SV=10---30%    水温：10--35℃。

　　E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。

　　第二阶段：

　　可根据*阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。

　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶2的比例进行配制料液。根据情况可适当加入一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD_Cr 、PH、水温、SS）。

　　B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气1小时；静沉0.5—1.0小时，开始排水，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l   PH=6---9  SV=10---30%    水温：10--35℃。

　　C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。

　　第三阶段：

　　A、配料：在调节池中进行。按原污水∶稀释水=1∶1的比例进行配制料液，。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（COD_Cr 、PH、水温、SS）。

　　B、进料运行：将配好的料液加入SBR反应器。按12个小时为一周期进行运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气1小时；再曝气2小时，静沉0.5—1.0小时，记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5---1.0小时。曝气过程中要及时监测DO和SV％；停曝后，重新曝气前要监测DO，并作纪录。一般指标为：DO=1—2mg/l  PH=6---9  SV=10---30%  水温：10--35℃。

　　C、按以上A、B步骤重复操作3---4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS），做好记录。　

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　　4、注意事项：

　　a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。

　　b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次DO、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点COD_Cr、SS、PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。

　　c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。

　　d、当污泥SV％≥30时，要少量排泥。

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