全自动电蒸汽闭式冷凝水回收装置价格：反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。GD 系列蒸汽冷凝水回收设备由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排阀，控电箱等组成.系列蒸汽冷凝水回收设备由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排污阀，控电箱等组成.

全自动电蒸汽闭式冷凝水回收装置价格：蒸汽冷凝水回收装置由高温冷凝水回收泵，电机，回收贮罐，虹吸强抽装置，汽蚀消除装置，汽动三通阀，液位传感器，磁翻板液位计，视镜，除氧装置，压力表，过滤器，调压阀，排污阀，控电箱等组成。整套系统为全自动运行，打开电源，设备进入运行状态。液位传感器检测到罐内为低液位，液位传感器给电箱控制器发出低液位信号，电箱控制器将冷凝水回收泵打开、气动三通阀关闭，虹吸强抽装置开始运行，将蒸汽冷凝水从用热设备内经疏水器虹吸到汽水分离罐后（*个罐），在罐内进行汽水分离后进入主罐（第二个罐），当主罐的液位到达高液位设定值后，气动三通阀打开，高温冷凝水回收泵将高温冷凝水及少量的二次蒸汽通过泵前气蚀消除装置、过滤器输送到蒸汽锅炉内，当液位到达低液位设定值后，气动三通阀关闭，整个蒸汽冷凝水回收过程完成。根据用气设备的工作情况调整电箱内的时间继电器来设定虹吸强抽的时间，保证整个蒸汽冷凝水回收过程中用气设备内不存在积水。根据各系统工况的实际需求，我们按本设备的水泵运作方式分为两种：一种为连续运动，主要针对供水连续性的要求相当严格的情况，而采取的运行方式；另一种为间歇式运行，高温水泵按贮罐内冷凝水充满度来设置的运行方式。电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时动，低液位时停止，当贮罐内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下*水泵停止。若某一系统发生故障，系统将会自动发出报警。电器控制柜内分别有手动与自动两种控制方式，在设置自动时，水泵在高液位时启动，低液位时停止，当贮罐内水位超出高水位线时水泵启动，待水位到达下*水泵停止。若某一系统发生故障，系统将会自动发出报警。

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反洗水经超滤反洗泵送从超滤膜管的清液侧进入浓缩侧排出，同时从超滤膜管过滤进水口间歇通入压缩空气，气水结合进行反洗能有效的造成剪切力从而更有效的剥离污染在膜表面的颗粒，并把部分颗粒带出超滤膜管。通过PLC对每个过程进行控制，运行一段时间后配合一定正洗、反洗、气洗，能及时有效的清除膜表面的污染物，不仅保证系统稳定运行，还延长了化学清洗周期。化学清洗：在正常运行一段时间后，由于超滤膜组件被废水中的悬浮颗粒、有机物等物质的污染，使得产水流量下降，膜压差升高(即“产水压力系数”下降)。且这种现象通过物理方法、及分散化学清洗均不能恢复。为了使膜组件恢复原来的性能，必须定期进行化学清洗。具体清洗方案应由污染物特性及污染程度决定。