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描述： 脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。

 解决脱硫塔压差波动问题的必要性

一、NHD脱硫系统介绍

脱硫系统工艺流程为脱硫塔吸收、浓缩塔提浓、再生塔解吸的三塔工艺。这三台塔均采用填料塔，内装QH一1型扁环，乱堆。其中脱硫塔共5层，是脱硫系统的关键装置，经过脱硫塔的脱硫气，H2S<7. 5m g/m³进入干法脱硫槽进行精脱硫，出u气体H2S<0. 75m g/m³送脱碳及甲烷化工序。

二、解决脱硫塔压差波动问题的必要性

填料塔正常生产过程中，塔压差在15K P a左右，且压差较稳定。如果压差出现大幅波动，当高于35K Pa并逐渐上升时，需及时减气量及循环量，如减量小及时将造成脱硫塔拦液，NHD溶液随着气体带入后系统，脱硫系统液位大幅波动，脱硫出日气体中H2S指标严重恶化，甚至被迫停车。由于H2S能与甲烷化及氨介成塔催化剂活性成分反应生成金属硫化物，使催化剂活性降低甚至丧失，因此控制高压差才能确保脱硫塔出u气体H2S指标介格，才能保证系统高负荷稳定运行，同时脱硫塔出H2s指标的控制也自接关系到干法脱硫槽脱硫剂的使用寿命。

三、脱硫卸料自控优化

阐述贵溪冶炼厂制酸一系列脱硫系统脱硫原理以及物料循环输送情况，重点介绍利用横河CS3000系统的顺控表及计时器功能优化脱硫塔底部卸料自动控制程序。底部卸料程序由简单的两位式控制变为时间控制的循环卸料方式。解决了投运后时常发生的物料散落以及链斗机断裂问题，实现脱硫物料循环输送系统稳定运行。

硫酸车间制酸一系列脱硫塔脱硫系统采用干法烟气脱硫技术，该方法具有脱硫效率高、无二次污染和可回收硫资源等优点。运用原始设计方案自控，时常出现物料散落，链斗机断裂情况，通过优化自控方案得到很好解决。

通过优化脱硫塔底部卸料自控程序，基本杜绝了卸料过程物料散落和压断链斗机的情况，物料循环输送系统运行稳定，故障率大幅降低。为了方便工艺人员参看卸料过程时间，己将4个计时器在主流程画面上设置弹出式窗口。