树脂鳞片胶泥_玻璃鳞片胶泥价格_鳞片胶泥厂家

基本参数

详细说明

树脂鳞片胶泥_玻璃鳞片胶泥价格_鳞片胶泥厂家玻璃鳞片胶泥厂家销售价格 VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，VEGF鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。

如图3.1所示，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。

3.1

玻璃鳞片胶泥*价格性能特点：

1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。　

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。　

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。　

4、热胀系数小。　

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 玻璃鳞片胶泥厂家销售价格一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成，所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物，所说的复合钢管和管件，具有优异的防腐性能和机械性能，远优于—不锈钢和陶瓷内衬钢管，且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的％和％。
      高温玻璃鳞片胶泥作为衬底或涂层耐化学性的程度具有优良的抗化学耐用性。由于相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，所以高温玻璃鳞片胶泥更稳定，能防止因为热度而导致的衬底的裂解和剥落，一般相对于其他同类的树脂涂层可承受温度能提高20-40℃，所以也更多的应用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等，由于非常耐高温，所以热胀系数也非常小，对于需要耐高温的设备上涂抹这样的涂层非常适合，
      虽然是高温玻璃鳞片胶泥，但是依然有着许多其他的涂层应该有的效果，比如耐磨损、抗水蒸气渗透等，只是在这些基础上更加增加了耐高温性能。
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      从上个世纪开始高温乙稀基玻璃磷片胶泥就受到重视的防腐材料发展到现在依然很受关注，在现今社会，玻璃鳞片胶泥主要是作为众多的新型防腐材料中的一种，在使用过程中也受到了广泛的赞同，表现出了不俗的防腐能力，在防腐方面远胜过其他的普通玻璃胶泥。目前高温乙稀基玻璃磷片胶泥的使用领域一般是在石油的储备、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、以及污水池等作用领域。
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      环氧玻璃鳞片胶泥是一种工业用原材料，很多领域都会选择这类产品应用在化工、冶金和船舶制造等领域，是因为这个原料比别的原料有着更好的抗渗透性，生产这类设备的时候都是希望设备表面的金属能够不被腐蚀，所以在上面涂抹了一层涂料或者胶泥，防腐蚀的方法就是防止与空气的接触，或者是与水的接触。
     玻璃鳞片胶泥的使用范围非常的广，很多化工、冶金、石油、船舶等领域都会普遍使用，我国是一个非常大的制造大国，制造业非常发达，所以对于这些涂料的使用也是非常多的，因此生产这类涂料的厂家也是非常多，很多城市都有许多的玻璃鳞片胶泥厂家，但是哪一个厂家值得选择时很多人都关心的问题。 

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乙烯基酯玻璃鳞片胶泥宜作为中层漆或面层漆使用，与相应的环氧底漆配套组成复合防腐层。
乙烯基酯玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
乙烯基脂玻璃鳞片涂料 （简称：VEGF）是重防腐材料中的一个重要新产品。
乙烯基酯树脂鳞片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。

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1、基体处理

l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

l *使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈*使用机械搅拌。

l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

4、涂装

l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

l *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。

l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。

5、稀释

l 宜采用，：：=5:3:2；或：=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期 本产品自包装之日起，有效期4个月。

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