焦作耐火材料厂LCMD离线脉冲布袋除尘器是我单位应用*进技术设计制造的负压操作、低压脉冲、长袋大型除尘器，该型除尘器集大型反吹、高压气箱脉冲和低压管喷脉冲各类除尘器优点于一身，具有结构紧凑，双重除尘原理，清灰效果好，运行稳定可靠，滤袋寿命长等特点，被*为高效大型除尘器，是冶金、电力、建材等行业的佳除尘设备。
LCMD离线脉冲布袋除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
焦作耐火材料厂LCMD离线脉冲布袋除尘器箱体：该离线低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
LCMD离线脉冲布袋除尘器灰斗：灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。
滤袋：由于锅炉烟气含有SO2与水产生会产生具有腐蚀性很强的酸性液体，为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋采用耐酸、碱特性*的PPS针刺毡，其性能需达到如下指标：
重量：500g/m2
厚度：1.9mm
透气度：10m3/m2/min
断裂强度：径向＞600  N/5×20cm       纬向＞1000  N/5×20cm
连续使用温度： 190℃
短时使用温度：220℃
耐酸、碱性：*
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。
LCMD离线脉冲布袋除尘器滤袋骨架：滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。
LCMD离线脉冲布袋除尘器清洁气体箱：每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有多排喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可确保其喷吹口与滤袋同心以达到*的喷吹效果。
LCMD离线脉冲布袋除尘器人孔门、检查门：除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快快捷地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，极为方便快捷。
LCMD离线脉冲布袋除尘器电磁脉冲阀：
本公司生产的电磁脉冲阀，其性能和寿命均达到了*水平。其型式为淹没式，主要技术参数：
膜片使用寿命：＞100万次
适应环境湿度：-35-90℃
喷吹气源压力：0.2-0.6Mpa
喷吹时间：0.2s
喷吹量：≥500L
工作电源：DC24V    20W

6、除尘器防腐处理

除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面*处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：

1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。

2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）机加工件采用镀锌防腐。

4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。

7、安装

本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。

8、维修

操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。

（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。

检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。

（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。

（3）更换布袋时必须注意不得划破.

6、控制技术

除尘器采用PLC控制，除尘器的清灰与卸灰方式设置手动、自动两种方式，自动控制为定时清灰，在除尘设备开机，到达预设的清灰时间后，清灰装置自动启动，进行清灰，在需要检修时，可开启手动控制，进行单一操作。卸灰时间与间隔可根据工况自行设定。

7、除尘器防腐处理

除尘器的外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面*处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：

1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。

2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。

3）机加工件采用镀锌防腐。

4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。

8、安装

本机组安装容易、简便，采用四个地脚螺钉与适当基座连接固定，进、出口和排灰方式选定后，采用螺栓联接保证密封即可。但注意各联接处均垫以密封垫或减振垫以防漏气和振动噪音，（减振垫采用10mm橡胶垫即可）。

9、维修

操作：（1）开车前必须将各润滑点检查加油。

（2）在扬尘前开动排风机，当连续工作0.5～2小时间隔开动振打机振打一次，约3～5秒为宜。

检修：（1）严格注意各密封处的密封，均不允许有漏风现象。

（2）根据实际情况定期打开检查门检查布袋是否有破损，当破损时及时更换新袋。

（3）更换布袋时必须注意不得划破。

10、产品加工工艺质量控制

为贯彻ISO 9001:2000质量认证，根据产品设计要求，为确保产品质量，我公司编有机加工工艺卡、焊接工艺卡、装配工艺卡、油漆工艺卡等多种工艺指导性技术文件指导生产，生产全过程自觉执行三按生产，确保产品制造过程中每一道工序的加工质量。

在产品加工、制作过程中，无论是自检、专检都要按图纸、按工艺、按标准要求的内容进行检查、验收。对于关键件的加工建立质量控制卡，进行重点跟踪控制。产品质量跟踪卡是从钢板的下料、焊接、装配、油漆、服务全过程。跟踪卡上列有各个工艺的加工、检验人员名单，一旦发现问题，能迅速查明原因，采取措施。

14.3.1产品全面质量控制

外协、外购件质量控制

对于定点生产的外协、外购件生产厂家都必须经过质量保证能力的全面考察，对现场管理进行审核，被确定为合格供方时，方可提供生产计划；并且每个季度进行一次考评，进行动态管理。产品验收按ISO 9001:2000质量标准执行。

14.3.2产品加工过程的质量控制

   从原料进厂 ——下料——焊接——组装——喷漆全过程进行质量跟踪；并实施产品质量跟踪卡。

产品检验全过程的质量控制

按ISO 9001:2000质量保证体系要求，设置了进厂验收、过程验收、出厂检验等验收手续。保正不合格产品不流入下一道工序，不合格产品不出厂，不交验。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。