备为UV紫外光解和臭氧发生装置+光触媒催化装置结合为一体机，复合式对有机废气，特别是恶臭废气、漆雾废气等进行UV紫外光解、臭氧催化氧化、、光触媒催化氧化还原化学及物理反应，经多级净化处理后达标排放！

一、UV紫外光解和臭氧催化还原区：

1、利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、*胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

2、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。

3、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

4、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，*达到脱臭及杀灭细菌的目的。
二、利用光触媒催化装置的强氧化性和高吸附性，持续对等离子体未处理干净的污染物和生成物进行催化氧化反应，使有害废气经多级净化后zui终达标排放；

陶瓷行业使用的喷雾干燥塔技术特点

以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥，由于该种机型设备高度较高、能耗大、*清洗困难，因为这些喷雾干燥塔总高度不超过5米，大大降低了用户的厂房投资，*的热风系统*消除了氧化皮的存在，从而使陶瓷粉料减少污染，各项性能均超过压力式喷雾干燥塔生产的粉料。

喷雾干燥塔适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体，脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒，其各项指标均达到*水平，能满足对客户对产品粒度的各种要求。

喷雾干燥塔技术特点

1、特殊设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆一并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。

2、喷雾干燥塔造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。

3、进入喷雾干燥塔造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚三级过滤，净化等级达到三十万级以上。

4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，*符合食品卫生要求。

5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置，对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。