合作环保公司技术力量雄厚，拥有完整的邳州喷漆废气处理设备产品开发、设计和生产管理体系，充分吸收*技术精髓，紧密依托的专业设计研究院、高等院校的人才与技术优势，在不断推进技术进步，完善提升产品性能，形成了公司*的“实践积累、科技创新，滚动发展、行业”的发展模式，在行业中创出了企业的品牌和信誉。 公司主要产品有大气污染治理设备：光化学离子废气净化装置、酸碱废气净化塔、有毒有害废气吸收塔、不锈钢燃烧塔、有机废气VOC浓缩吸附脱附焚烧装置、尾气干法吸附剂、恶臭气体生物除臭成套设备； FRP、PP、不锈钢系列容器、储罐、酸洗槽、电解槽、管道、管件等耐腐蚀设备、冷却塔、洗涤塔、吸收塔、净化塔、耐腐蚀风机与环境工程的技术研究、开发、设计与咨询。

漆雾处理干式过滤净化装置： 喷涂废气来自于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放，形成挥发性有机物(VOCs)，主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，这些物质的危害性极大，被誉为人类的“******杀手”。特别是在无防护的情况下喷涂，作业场所空气中苯浓度相当高，对工人的身体危害也很大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

  3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

  结合以上三种物质，市场上有多种废气处理方法，如：

邳州涂装喷漆废气处理设备 现场设计

  （1） 喷漆废气处理水喷淋法：目前贵司喷漆的水帘柜，已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。

  2） 喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。

 喷漆涂装行业产生VOCs工业废气主要是在喷漆有机溶剂喷涂以及干燥过程的漆雾和挥发气体。漆雾来源于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散。有机溶剂来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。喷漆废气的特点往往是浓度低，风量大。喷漆废气处理设备的工艺流程 喷涂废气主要来自于喷涂和干燥过程，发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。我公司是专业的喷漆废气处理生产厂家，十余年废气治理经验。拥有实力的研发制作技术团队，成功案例。

   喷漆废气的控制zui初在喷涂环节的原材料选用上，主要通过采用水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等环保型涂料以降低VOCs排放量。原则上选用好的环保的水性漆油漆。目前，发达国家所有新建涂装线底涂均采用了电泳底漆或粉末涂料，中涂采用水性涂料或粉末涂料，面涂采用水性底色加高固体分清漆。日本也在积极开发和推广水性涂料、高固体分及超高固体分罩光漆。

烤漆房废气处理设备：

  喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：

  1．对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；

  2．独立飞翔在废气中的油漆微粒；

漆雾处理干式过滤净化装置： 喷涂废气来自于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放，形成挥发性有机物(VOCs)，主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，这些物质的危害性极大，被誉为人类的“******杀手”。特别是在无防护的情况下喷涂，作业场所空气中苯浓度相当高，对工人的身体危害也很大，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。直接排放至大气中，会导致酸雨、雾霾及光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

  3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。

  结合以上三种物质，市场上有多种废气处理方法，如：

邳州涂装喷漆废气处理设备 现场设计

  （1） 喷漆废气处理水喷淋法：目前贵司喷漆的水帘柜，已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。

  2） 喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。