确保锅炉除尘器滤袋长寿命的技术措施 

 根据烟气的特点，选择耐高温氟美斯针刺毡滤料，具有耐高温、耐酸碱性腐蚀、耐水解的性能。通过控制锅炉通风管道和除尘器本体的漏风率，从而维持烟气含氧量10%以下，超限报警，同时通过风冷降温尽可能控制烟温在160℃以下，避免氟美斯滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中NO2含量，使滤袋热氧化降低到zui小程度； 

选择合理的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命； l 控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷； l 设置飞灰预沉降空间，避免炽热颗粒烫伤滤料； 

当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急冷风降温系统，避免滤袋烧坏； l 锅炉烟气出现超低温（<100℃）可能性不大。 

当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，氟美斯滤料抗水解能力较强，不影响滤袋寿命；再严重时，应停炉检修； 

精心制造和安装喷吹系统，确保喷嘴同滤袋的同心度，避免因喷吹气流偏斜对袋口冲刷，并保证清灰效果，不削减清灰能量； 

采用国外工艺和进口设备加工袋笼，使其表面光滑、无毛刺，并做防腐蚀处理； 

采用滤料，确保滤袋缝制质量达到行业标准要求； l 严把安装质量关，使每条滤袋均垂直悬挂，相互不接触摩擦。

二、锅炉除尘器运行
1、锅炉除尘器投运后，除尘器管理操作工应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、各个电机工作状态、除尘器引风机运行状态、喷吹压力、各挡板门密封状况及旁路提升阀运行状态等变化情况。
2、除尘器管理操作工应建立起与值长、主机有效的通道，一旦发现有异常温度、压差等异常情况发生时，作出初步判断，及时汇报值长，机组长，采取措施。
3、滤袋连续使用温度应保持在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。
4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。
5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行
6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。
7、应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视，避免因燃烧工况不正常，或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(一般不得低于120℃），以免出现结露现象。
8、清灰压差设定值(点)及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(缓慢清灰、正常清灰和快速清灰)切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为zui小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。对于新投入运行的滤袋其压差设定点和反吹频率要适当调低。
三、锅炉除尘器停运
1、机组计划停机之前值长应及时通知除尘器操作管理运行人员，了解停机时间。
2、短时停机（1-7天），除尘器运行人员在停机前应保证差压在保持在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后下次重新投入油枪锅炉运行时时，布袋表面仍然保留有一定厚度粉煤灰，不需要再重新预涂灰。
3、锅炉长期停运时，喷吹系统应该继续运行30分以上，尽量将除尘布袋上的粉尘层清除；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时应该按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋再次进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。
4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。
5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运行。