橡胶低温脆性测试仪 XCY-I型（单试样法）

采用进口压缩机制冷

一、特点及用途:

橡胶低温脆性测试仪测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的zui高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。橡胶低温脆性试验仪可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是*的。橡胶低温脆性冲击试验仪各项技术指标符合GB/T 1682-1994硫化橡胶低温脆性单试样法等国家标准的要求。橡胶低温脆性冲击试验仪再原有设计中，增加了冷井搅拌器，使容器四周温度更均匀，下降温度更快，节约时间，降低了能耗。

二、技术参数

1、控温范围： -60℃    -70℃   -80℃   （客户自选配）

2、降温速度：   大约2小时左右

3、冲击速度：2m/s±0.2m/s

4、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃

5、冲击器中心到夹持器下端距离：11±0.5mm

6、外型尺寸：720×700×1380mm

7、功率：1100W

8、冷井容积：3L

三、结构原理

3.1 升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的气缸和气缸座组成。

从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为11.0±0.5mm

3.2冲击装置

冲击装置由冲击器和冲击气缸组成。

3.3冲击器

冲击器头部形状和尺寸。冲击器的重量为200±20g，其工作行程为40±1mm。冲击气缸在复位状态下，冲击器端部到试样的距离为25±1mm。

四、使用方法

4.1接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

4.2向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

4.3将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4.4按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

4.5提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

4.6取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

4.7试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的zui高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

五、试验标准

5.1规格

试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。

5.2要求

试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

六、注意事项

6.1在试验过程中不能切断冷却循环，否则会产生不制冷的效果。

6.2气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。   

GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定  单试样法

警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1、范围：

本标准规定了使用单试样脆性温度试验机测定硫化橡胶脆性温度和判断硫化橡胶在规定温度下被冲击后是否产生破坏的方法，包括两种程序：程序A适用于测定脆性温度；程序B适用于在规定温度下冲击试样，判断是否产生破坏。

注：本标准所测定的脆性温度，是硫化橡胶的特性温度，不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限。用脆性温度可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣。因此，在橡胶材料及其制品的质量检验、生产过程控制等方面，都具有一定实用价值。

2、规范性引用文件：

下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO 23529：2004，IDT）

3、术语和定义：

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

脆性温度（单试样法）brittleness point（single test piece method）

试样在一定条件下受冲击产生破坏时的zui高温度。

3.2

破坏fail

试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见微孔的现象。

4、试验设备：

4.1  组成

设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温容器、搅拌器等部分组成。

4.2  升降夹持器

升降夹持器由夹持器和升降装置组成。

从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为（11.0±0.5）mm。如图1所示。

说明：

1——绝热材料；

2——试样；

3——冲击位置；

4——冲击器头部

图1试样夹持与冲击位置示意图

4.3  冲击装置

冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。

4.3.1  冲击器

冲击器头部形状和尺寸如图2所示。冲击器的质量为（200±20）g，其工作行程为（40±1）mm。

单位为毫米

图2冲击器头部示意图

冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm。

4.3.2  冲击弹簧

冲击弹簧应符合如下技术要求：

a）自由状态：直径为19mm，长度为85 mm?90mm；

b）压缩状态：长度为（40±1）mm，负荷为108N?118N。

4.4  低温测温计

采用小分度不大于1℃的低温测温计测量冷冻介质的温度，可使用低温温度计、热电偶、电阻温度计等。低温温度计为内标式半浸的，以尾长150mm，浸入液体深度75mm为宜。

4.5  冷冻介质

冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。

4.5.1  传热介质

在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙醇，此外还有丙酮、硅氧烷等。

4.5.2  致冷剂

可根据需要选用干冰或液氮。

注：也可采用其他降温方式。

5、试样：

5.1  规格

试样的长度为（25.0±0.5）mm，宽度为（6.0±0.5）mm，厚度为（2.0±0.2）mm。

5.2  要求

试验前，试样应放置在标准实验室温度下调节至少3h，并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表面，试样表面应光滑，无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

6、试验室温度：

试验室温度应符合GB/T 2941—2006中的有关规定。

7、试验步骤：

7.1  程序A

7.1.1  试验准备：降下升降夹持器，安放低温测温计，使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位置。向低温容器中注入传热介质，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为（75±10）mm。

7.1.2  向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌，调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。

7.1.3  升起升降夹持器，将试样垂直夹在夹持器上（如图1）。夹得不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

7.1.4  降下升降夹持器，开始冷冻试样，同时开始计时。试样冷冻时间规定为min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不应超过±1℃。

7.1.5  升起升降夹持器，使冲击器在0.5s内冲击试样。

7.1.6  取下试样，停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°，在明亮的光线下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象。

7.1.7  试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如出现破坏，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的zui高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

7.2  程序B

按7.1.1?7.1.6步骤进行试验，一组试验至少需要3个试样。

8、试验结果与处理：

8.1  程序A

8.1.1  试样出现破坏的zui高温度，就是该试样的脆性温度。

8.1.2  温度值应精确到1℃。

8.2  程序B

如果一组试样中没有任何1个试样破坏，则试验结果为无破坏，如果一组试样中有2个或2个以上试样发生破坏，则试验结果为破坏。如果一组试样中只有1个试样发生破坏，则再次取3个新的完好试样测试，3个试样均未发生破坏则试验结果为无破坏；否则试验结果为破坏。

9、试验报告：

试验报告应包括以下内容：

a）本标准名称或编号；

b）样品的详细说明及其来源；

c）使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式；

d）程序A：脆性温度和试样破坏现象；

e）程序B：规定的试验温度和试验结果。