千里之行，始于足下，一诺试验机从细微做起，从点滴做起，每一道程序，每一个零部件，都做到精益求精，经过一诺人多年的努力，公司产品在国内外市场上享有良好的声誉，全国各地计量监督部门给予了公司很高的评价。

驱动桥桥壳静扭试验机是进行驱动桥主减速器齿轮接触区加载测试，驱动桥总成、半轴等静扭转及扭转疲劳试验  。
驱动桥桥壳静扭试验机功能：
1.     系统集成、加载、操作运行控制由计算机控制，试验过程的数据采集、记录由计算机完成，可以实现试验数据回放，报表输出；
2.     加载量在设备性能指标的范围内连续可调稳定输出；
3.     试验控制操作集中在控制台（柜），采用单人坐式操作；
    试验过程可以实现模拟再现。
     可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
     可以进行数字化调零和标定。
     试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。 
试验执行标准：
1.       静扭试验（刚度、强度）
2.       扭转疲劳试验
附JB/T5926-91 《工程机械驱动桥  可靠性试验方法》
主要技术性能指标：
1.       zui大输出扭矩：±25000Nm；测量范围：±500～±25000Nm
2.       试验扭矩示值相对误差：±1%
3.       试验扭矩重复性相对示值误差：≤1%
4.       扭矩测量范围：2%～*
5.       纵向空间：800～1200mm可调
6.       横向空间：400～1500mm可调
7.       动态加载频率：Max：2Hz
8.       扭转角度分辩率：0.10；
9.       加载方式：可以设定以正弦波或方波的方式进行循环往复加载，可以设定以一定速度或扭距进行持续加载。
10.    系统压力：12Mpa
11.    加载速度：0.000065～6.5r/min任意设定
12.    加载控制精度为：±2%
13.    电压电压：AC380V  50Hz, 电机功率：22kW

驱动桥总成静扭强度试验方法：
1.将装好的驱动桥总成的桥壳牢固地固定在支架上。驱动桥总成输入端与扭力机输出端相连。驱动桥输出端（即半轴输出端）固定在支架上。
2.调整扭力机力臂，使力臂在试验过程中处在水平位置上下摆动，并校准仪器。
3.开动扭力机缓慢加载，通过记录仪记录曲线直至任意一个零件扭断为止。记录扭断时的扭矩和扭角。