在“机械化换人、自动化减人”持续推进的背景下，智能化工作面逐步在煤矿集团推广使用。安徽淮北矿业集团薄煤层智能化综采，170米长的工作面内，煤流顺着运输机流出来，整个工作面只有机巷集控室的一个操作人员负责，产量反而比以前增加10倍。山东能源淄矿集团2208智能工作面程序全部完成，矿工从地下挖煤转为井上指挥。山西75座煤矿的153个井下变电所、62个水泵房实现自动化无人值守，以同煤同忻煤矿、神东锦界煤矿、黄陵一号煤矿、兖矿转龙湾煤矿等为代表的煤矿已建成145个智能化采煤工作面。

煤矿属高危行业，为提高工作面运输系统的自动化水平和生产效率，华科电气研发了KTC158煤矿工作面通信控制系统。KTC158煤矿工作面通信控制系统投入使用后，能够实现对工作面运输机的联合监控，并可以通过光纤与监控室上位机通信，实现对井下多部运输机的实时集控。KTC158煤矿工作面通信控制系统在每部皮带机首部设有一个PLC控制台，并具有实时显示画面。每部PLC控制台都连接着传感器，实时监测皮带机运行参数，PLC控制台监测到的参数包括：烟煤粉尘浓度、打滑、堆煤、跑偏等。另外KTC158煤矿工作面通信控制系统在皮带沿线设有多个急停采集点，方便巡查人员发现故障后及时停止皮带运行。这样不仅降低了巡查人员的工作量，而且故障点更容易发现，降低了故障漏检几率。

智慧煤矿建设是煤炭工业技术革命、产业转型升级的战略方向，必须利用物联网、人工智能、大数据等技术提升和改造传统采矿业。除智能化开采外，煤矿机器人也大步向我们走来，从可编程到自主决策，从仿生到拟人，越来越多的煤矿工人从井下艰苦的岗位上解放出来，优化系统、减水平、减头面、减人员成为煤矿努力的方向。

煤炭企业及相关部门当顺应趋势，努力为之。要通过产学研用协调创新，支持重点开展核心技术攻关、补齐短板。要坚持应用导向，推进煤矿智能化开采相关科技成果应用转化，发挥相关部门、协会组织在协调指导、政策支持、标准制定等方面的作用，营造良好社会环境。要加大投入，大力研发技术含量高的智能化装备，提升企业数字化、网络化、智慧化水平。煤矿工人也应主动适应发展趋势，主动提升技能操作水平，为智能化生产打下基础。