防爆全自动填充封口机,防爆旋盖封口机,防爆滚纹封口机,防爆滚边封口机,防爆压塞封口机,防爆卷边封口机,防爆台式自动铝箔封口机,防爆手持式铝箔封口机,防爆气动立式封口机,防爆电磁感应封口机,防爆封口机厂家的BSF系列防爆自动塑料薄膜连续封口机(以下简称封口机)，产品性能执行GB/T 17313-2009《袋成型-充填-封口机通用技术条件》标准的规定，经各项检验合格。其防爆要求是根据GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备 》及GB3836.9-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第9部分：浇封型“m”》的规定将封口机制成防爆结构，经国家*的质量监督检验部门检验合格，其防爆标志为ExdibmbⅡBT4 Gb 。

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2. 型式及技术参数

2．1 封口机型号含义

       2．3 主要技术参数

1. 正常工作条件

1.1 大气压力 80～110KPa；

1.2 环境温度：-20～40℃；

1.3 相对湿度：≤95％(＋25℃) ；

1.4 无剧烈振动、冲击与颠簸；

1.5 无灰尘和水浸袭的清洁环境中；

1.6 环境空气中不含有腐蚀性气体；

1.7 存在ⅡA、ⅡB级T1~T2组别的可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物1区或2区危险场所。

2. 结构工作原理

封口机由机架、调速机构、封口温度控制系统，传动和输送印字装置、隔爆型电气控制箱、和隔爆型电动机等零部件组成。

3. 正常工作条件

3.1 大气压力 80～110KPa；

3.2 环境温度：-20～40℃；

3.3 相对湿度：≤95％(＋25℃) ；

3.4 无剧烈振动、冲击与颠簸；

3.5 无灰尘和水浸袭的清洁环境中；

3.6 环境空气中不含有腐蚀性气体；

3.7 存在ⅡA、ⅡB级T1~T2组别的可燃性气体、蒸汽与空气形成的爆炸性气体混合物1区或2区危险场所。 

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柔性容器封口
柔性容器是用柔性材料，如纸张、塑料薄膜和复合薄膜等制作的袋类容器。这类容器的封口多与制
封口机
封口机
袋、充填构成联合机，很少独立使用，由于材料不同，其封口装置也不一样。
①纸袋封口装置：对纸类材料，一般采用在封口处涂刷粘合剂，再施以机械压力封口。
②塑料薄膜袋及复合材料薄膜袋封口装置：用具有良好的热塑性塑料制作的塑料袋或复合袋，一般采用在封口处直接加热并施以机械压力，使封口熔合。
③口杯类容器封口装置.例如：常见的豆浆杯，奶茶杯等.通过加热使杯沿和膜粘合，使容器密封.
全自动填充封口机
主要用于对塑料杯、塑料盒以及塑料瓶的填料，相应材料复合膜封口制品的生产。如果冻、果汁、牛奶、酸奶、饮料、快餐食品等物料的填充及封口。可适应于不同粘度的液、浆的充填物，可适应不同形状，容量的包装容器。
种类

①旋盖封口机：这种封口机的成品封盖事先加工出内螺纹，螺纹有单头和多头之分。药瓶多用单头螺纹，罐头瓶多用多头螺纹。该机是靠旋转封盖，而将其压紧于容器口部。
②滚纹封口机：这种封口机的成品封盖多用铝制，事先没有螺纹，是用滚轮滚压铝盖，使封盖出现与瓶口螺纹形状*相同的螺纹，将容器密封。盖子在启封时将沿裙部周边的压痕断开，而无法复原，故又称“防盗盖”。该机多用于高档酒类，饮料的封口包装。
③滚边封口机：它是先将筒形金属盖套在瓶口，用滚轮滚压其底边，使其内翻变形，紧扣住瓶口凸缘而将其封口。该机多用于广口罐头瓶等的封口包装。
④压盖封口机：它是专门用于啤酒、汽水等饮料的盖封口机。将盖置于瓶口，该机的压盖模下压，盖的波纹周边被挤压内缩，卡在瓶口颈部的凸缘上，造成瓶盖与瓶口间的机械勾连，从而将瓶子封口。
⑤压塞封口机：这种封口材料是用橡胶、塑料、软木等具有一定弹性的材料做成的瓶塞，利用其本身的弹性变形来密封瓶口。该机封口时，将瓶塞置于瓶口上方，通过对瓶塞的垂直方向的压力将其压入瓶口来实现封口包装。压塞封口既可用作单独封口，也可与瓶盖一起用作组合封口。
⑥卷边封口机：该机主要用作金属食品罐的封口。它用滚轮将罐盖与罐身凸缘的周边，通过互相卷曲、钩合、压紧来实现密封包装。
⑦台式自动铝箔封口机。该机主要用于医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业，是其理想的封口设备，并且封口速度快，全不锈钢模具成型外壳，使用方便，封口质量好，连续工作等特点，适合大批量产品生产，外形美观大方。
⑧手持式铝箔封口机。该手持式铝箔封口机用于医药、化工、食品、饮料、化妆品、润滑油等行业的塑料玻璃等非金属包装容器的铝箔封口作业。该机是采用电磁场感应加热原理，是利用高频电流通过电感线圈产生磁场，当磁力线穿过封口铝箔材料时，瞬间产生大量小涡流，致使铝箔自行高速发热，熔化复合在铝箔上的溶胶，从而粘贴在承封物的封口上，达到迅速封口的目的。
⑨气动立式封口机。该气动立式封口机采用立式封口方式，这样提高操作人员的工作效率及封口的平整度，对于超重物品时，能减轻劳动强度。该机构造合理，质量稳定，性能可靠，即可手动操作又能脚踏电动，简单方便，高效实用。在化工、粮食、食品、饲料等行业得到广泛使用。
气动立式封口机
气动立式封口机
⑩电磁感应封口机。电磁感应封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，然后熔合在瓶口上，使达到封口的功能。封口速度快，适合大批量产品生产；全不锈钢模具成型外壳，美观大方；使用方便，封口质量好。连续工作。是医药、农药、食品、化妆品、润滑油等行业理想的封口设备。

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封口机可以卧式、立式多用。卧式适用于干燥物品的包装封口；立式适用于液体物品包装封口。本机还配上印字及计算装置，在封口的同时还可直接印上厂名、商标、出厂日期或有效期、检号、批号等内容。封口印字一次完成，日期、批号随需要更换，使用方便，符合医药及食品卫生法。并可配上计数装置，以便生产管理。

3. 使用方法

5.1 使用前须进行下列各项检查，如不符合要求，则不准投入使用

a.封口机具有防爆标志和防爆合格证编号，并与封口机的使用场所要求*。

b.封口机用隔爆外壳各零部件联接正确、紧固可靠。

c.封口机所有防爆零部件应无裂纹和影响防爆性能的缺陷。

d.封口机应接地可靠。

e.检查封口机电源电压，及环境条件是否与铭牌上要求*。

f.封口机安装地点应避开油烟，热幅射，潮湿等不良环境的影响。

g. 封口机应按国家标准GB3836.15的规定进行安装布线。

5.2 开机前准备

a. 初次使用或使用间隔过长时，电热元件将会受潮，应进行数分钟低温预热后，即可进行正常操作。

b. 调整输送台高度及前后位置，使其适合所需封口袋的外形尺寸水平。

c. 根据封口宽度要求，调整好进料口调节靠位的位置。

d. 根据所封材料厚度，调整好上下烫头棒，上下散热棒之间的间隙（即封口带之间间隙）。

5.3 开机操作

a. 接通电源，指示灯亮同时各带轮同步运转。

b. 微调调节手轮，使压纹轮（印字轮）旋转、并调整到适当的压力。

c. 接通加热开关，电子温度温控仪的绿灯即亮，按包装袋的材料性质和厚薄调节温控仪至所需温度，在室温为20℃时，一般按下列数字调整温调（仅供参考）。

由于速度可调，这就增加了调温的灵活性。

加热片刻，温控仪红灯亮，表示已达到所需的调节温度，即可用预定的包装袋进行试封，视封口情况而定是否调整温度，速度和压纹轮（印字轮）的压力，使之达到理想的封口质量，之后即可进行连续封口作业。

d. 包装袋封口处应对口放平，将封口边靠进料口处送入，当封口处被封口带咬合时即可自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，也不要用力推入或拉出，否则会造成封口不匀或故障。

4. 压纹轮（印字轮）安装、更换方法

4.1 取下护罩板，旋松调节手轮。

4.2 取下上下引导带，选下压纹轮轴中紧固螺钉。

4.3 将摇头座向上提起，使压纹轮与橡皮轮脱离开，用手拉出压纹轮，即可装上压纹轮（印字轮）或更换压纹轮（印字轮）后装上。

4.4 装上拆下的零件，调节好压纹轮（印字轮）压力，即可开机试车。

5. 卧式更换立式方法（仅适用于立卧式两用机）

5.1 将左右脚架与二根横档用M4螺丝固装，左右脚凹面向内方向，横担凹面向下方向。

5.2 先旋松输送台进出手轮螺母，拉出输送台，再取下该手轮螺母及紧固左右升降架螺丝，然后取下输送台。

5.3 将输送台装在左右脚架上，旋紧螺杆手轮。

5.4 取下卧式短球轴，装上立式长球轴与伞齿轮座。

5.5 将长球轴套入机身孔内，左右支架同时套入左右脚架中，装上并旋紧螺母手轮，将封口机竖起放置，即可立式封口。

6. 保养、维修方法

6.1 封口带

8.1.1当发现封口带和加热棒上呗粘附或弄脏时，应停机消除。

8.1.2封口带调换方法及调正。

a. 取下护罩板，把上烫头棒、散热棒部位（提升板右旋为上，为下）抬高，就可取下上下引导轮。

b. 把被动轮朝B方向推，取下封口带。

c. 换上新封口带，安装上下引导带。

d. 把被动轮和上烫棒、散热棒部位放回原处。

e. 接通电源，使滑轮转动并带动带子、进行试机。封口带如有走边现象，可通过被动轮上调节螺钉来调节。

f. 装上护罩板，加热后即可连续工作。

g. 为保护封口带的使用寿命，要准备停机前，要求先将温度调节转盘退到零位，打开风机，这时温度开始缓慢下降，封口带应仍在转动，约经过数分钟，使温度降到100℃以下，方可关风机，总电源开关等。

h. 为了延长整机使用寿命，连续工作8小时以上，请停机0.5～1h，在继续使用。

6.2 蜗轮箱

本机蜗轮箱是采用全密封式涡轮、蜗杆装置。具有低噪音、大功率等特点。在使用中一般每班8小时工作制计算，每月加50g 20#以上机油一次就可以，一年维修清洗一次，维修时务必注意箱内保持清洁，以免出现杂音，引起设备的损坏。

7. 防爆要点

9.1  在进行控制箱结构设计时充分考虑了当爆炸性混合物侵入其内部,因某种原因发生爆炸时,不致引起控制箱外部的爆炸性混合物爆炸的宗旨,从外壳强度和组成外壳各零部件的接合面间隙、长度以及限制外壳zui高表面温度等关键条件着手,确保隔爆性能。

9.1.1  隔爆外壳在焊接完成及其隔爆部件精加工后,进行水压试验,试验压力为1.0MPa,历时不小于10S,试验结果以不滴水及影响防爆性能的*性变形为合格。

9.1.2  隔爆接合面参数见下图的要求。

隔爆接合面参数

9.1.3 控制箱正常运行时,其外壳zui高表面温度不超过130℃;

9.2  控制箱。

9.3  控制箱内zui小电气间隙为6mm,带电部件与外壳之间zui小爬电距离为10mm。

9.4  控制箱的内外接地是确保其安全运行的重要措施,接地座分别设在控制箱内外部，旁边有接地标志“  ”，应可靠接地。

9.5  控制箱外壳内表面均匀地涂有C32-39耐弧漆。隔爆接合面涂204-1防锈油。

8. 贮运及维护

10.1  封口机在储存时应保持干燥，避免摔碰，避免周围环境温度的急剧变化。

10.2  储存和运输中不宜堆积太高，以免影响通风及损坏下层控制箱的包装。

10.3  封口机在使用过程中，应定期检查和清扫，外壳不得堆积尘土和杂物，不得用水喷射清扫控制箱。

10.4 拆装控制箱时注意保护隔爆面，所有隔爆面不得有损伤和锈蚀。装配时隔爆面应涂204-1防锈油。

10.5  封口机的维修与调试必须在停电下，在安全场所进行。

10.6  取得防爆合格证的产品，未经允许，不要随意更换影响防爆性能的元器件或结构。

10.7  配用防爆电气产品的使用按各自使用说明书的规定进行