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食用菌饮料是以食用菌为原料制成，产品营养丰富，味道鲜美，是一种理想的保健饮料。

食用菌饮料工艺简介

1、材料 鲜蘑、糖、柠檬酸、黄原胶
2、工艺流程： 鲜蘑→清洗→破碎→加热、保温→过滤→储存→澄清→均质→灌装→杀菌→冷却→成品
3、操作要点：
①鲜蘑洗净，以搅拌机破碎，加入水，在搅拌条件下加热到90℃，保温。然后过滤。
②用减压浓缩到浓度为适合浓度，然后至冷库中储存，析出沉淀，得到澄清液。
③加入糖液、黄原胶、柠檬酸并加入到50℃，然后进行均质，均质机转速为12000rpm，zui后冷却至4℃.
④灌装后进行巴氏消毒。

食用菌饮料的生产工艺中，zui重要的一个环节就是食用菌乳液进行均质处理，均质的好坏决定了zui终饮料产品的稳定性以及口感。目前大多厂家采用国产高压均质机进行均质处理，效果较差，一般还需要过滤处理，利用率低。而采用SGN三级高剪切均质机，14000rpm的转速进行处理，粒径更小，分布更窄，乳液更加稳定。

高剪切均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

高剪切均质机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。

高品质食用菌饮料均质机的特点
1、采用德国技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效。
2、IKN乳化机的定转子有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距的选择都十分科学高效。
3、均质机内部工作组可以是一级、二级、三级，满足不同物料的要求。
4、均质机腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水都可以。
5、采用德国博格曼双端面机械密封，保证设备高速运转。
6、与物料接触部分全为316L不锈钢材质
7、符合CIP/SIP清洗要求
  
高剪切均质机与高压均质机是两个不同原理的均质设备，但是都是为了达到均质的效果，SGN高剪切均质机9000rpm的效果相当于高压均质机500公斤压力的效果，高剪切均质机在能耗上要比高压均质机小的多，生产效率也大大提高，另外高剪切均质机没有易损件，便于操作和保养。

以下为型号表供参考：