全焊接球阀技术要求

一、工作条件

(一）在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。

(二)要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。

(三)整体式焊接，不存在外部泄漏现象。

二、性能要求

(一)压力: 1.6MPa 

（二)耐温：-29℃-200℃

  (三)泄漏等级：

三、设计

(一)阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、EN 488、EN10204.3.1.B

要求。

(二)阀体: 双密封、全焊接结构。

(三)球体: 球体为空心球。

(四)阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受zui大操作转矩。

(五)通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀

四、材料1.阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度

2.球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度

3.密封: 合金钢硬密封，并标明品牌

4.阀杆： AISI304或同等材料

5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料6.O型圈:氟橡胶7.泄漏等级为8.干式轴承：钢特氟SPCB+PTFE或同等材料

五、与管道的连接

全焊接式连接方式

六、表面处理

2 所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。

油漆的耐热能力须高于13℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。

七、试验

供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试

验设备的说明。

  7.1 材料和焊接材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。

7.2 压力试验按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定zui少时间。

7.3 严密性试验按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足*标准,在试验压力持续时间内无泄漏。

7.4 性能试验每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装臵均应符

合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。

手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从*关闭至*开启，

然后由*开启至*关闭。